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[已解决] "叠模"结构图

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发表于 2007-10-27 09:47:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东中山

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一次偶然的机会听别人说"叠模"是上下两层的.但不知是怎么样的.请高手指点迷津.最好发个模图上来.给我开开眼.
发表于 2007-12-18 12:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
很奇怪在这个论坛上这么多人,为什么这个问题到现在还没有人解决呢?我与大家分享一个双层模的模具图,也就是你所说的叠模,希望大家能否一起讨论,不要吝惜自己的资料啊!

LW-2MOLD.zip

573.34 KB, 下载次数: 154

发表于 2007-12-29 16:07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
是加工什么产品的模具?
发表于 2007-12-31 20:11:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
叠层式热流道模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术。与普通注射模不同的是,它的型腔是分布在2个或多个层面上的,呈重叠式排列[1],即相当于是将多副模具叠放组合在一起。    与常规模具相比,叠层式模具锁模力只提高了5%~10%,但产量可以增加90%~95%[2],这就极大地提高了设备利用率和生产效率,并降低了成本。此外,由于模具制造要求基本上与常规模具相同,且将多副型腔组合在一副模具中,所以模具制造周期也大大缩短。      使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用。叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上,运行速率比单层模只慢百分之几,驱动模具的合模力仅增加了10%-15%,但单位时间的产出效率却是成倍的增长。/ [  n) ]& o4 V, @; M1 M
    通常,叠层式模具最适于用来成型大型扁平制件、小型多腔壁薄制件和需大批量生产的制件。
' f0 k+ u) G" g  E/ v7 C; [9 t
$ ~. A3 Z2 y# a) B  X: z( q% D0 N- `7 N[ 本帖最后由 szlxm123 于 2007-12-31 20:22 编辑 ]
1.jpg
3.jpg
5.jpg
7.jpg
10.jpg
叠层1.jpg.jpg.jpg
叠层.jpg

03.swf

721.09 KB, 下载次数: 34

发表于 2008-1-4 18:57:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
多谢大家的分享啊,还真多的资料啊!
发表于 2008-8-4 13:06:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
楼主很无私,很想下个结构图看看,可是积分不够,只有耐心等待积攒积分。
发表于 2008-8-17 13:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
今天是无意中看到了这个帖子,感觉叠模的结构还是要好好的学习一下,现在对它不怎么了解,谢谢上面的一个朋友发的图片。
发表于 2008-10-4 20:36:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
看了还是不知道怎么出模具的,那个齿轮有什么用,还有两面怎么顶出呀,是有这个啤机呀???/不明白,请教下
发表于 2008-10-5 20:16:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
上面那两个齿轮齿条是干什么用???1 P1 E8 w- {( ]- o- g7 T+ x8 {
是怎么开模的,一面后退,还是两面后退?有谁说下呀!
发表于 2008-12-19 20:49:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
多谢大家的分享啊,还真多的资料啊!
发表于 2008-12-24 09:20:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
楼主设计的这套双层模具  用加长胶口套  个人感觉不好* l( X+ i% M( B# p4 S5 n
  最好的方案是用阀式热流道 一家之言% |3 d5 y9 L8 f! T

2 t/ a5 v- `4 `+ y( `" [ 另外有没有懂双层模具设备改造的
发表于 2009-1-19 16:28:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼主所说的不太清楚
& j* O5 l2 g/ Z7 e相信很多朋友都不太懂,包括我在内吧) d& L- d5 ^$ f4 ~, u! `
不知道您说的是不是那种做好了模具套的,新设计好的模具套上去就行了, 样省很多事4 z# U5 _* h+ z, d' ^7 M
不过这种做法只是听说过没见过
: A1 T. M% s  G. t
7 o  N1 d( ]' v2 Q/ m' u[ 本帖最后由 听雨轩 于 2009-1-19 16:33 编辑 ]
发表于 2009-2-19 22:46:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
那两个齿轮是延迟机构,动模先开,也就是第一层先开,到位后,齿轮不转,再拉着中间的板和静模分开,一般不需要顶出,开模过程中自带顶出动作。我们车间有一套,只知道工作原理,没拆过模看。
头像被屏蔽
发表于 2009-3-13 14:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-3-15 12:01:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
真的是很牛B的哦!8 e# ^  R; {0 j8 h
4 R4 F' v3 r" A/ K) o1 m: F! R
这个技术我在书上看到说德国在二十多年前都在实际应用的了,不过国内现在做的都很少,大部分额都是一些外资企业在做,发展国力大家要多分享一些好的资料哦!
发表于 2009-7-9 16:58:54 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
叠模的结构现在应用的好少,很难学到
发表于 2009-12-16 17:17:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主能不能把热流道图发上来看看啊,开模接口热流道是怎么处理的?谢谢!!!!!
发表于 2009-12-17 07:21:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
第一次听说
( e# p5 O$ K+ ~+ g' H* _" ]模具的前沿
发表于 2010-3-21 12:44:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
谢谢分享!
发表于 2010-5-20 16:08:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
叠模设计业并不是那么理想化的,注意几点:& z4 I% l2 I& e* M$ Y( J; }8 p
1.热流道系统,将射嘴的塑胶导到中间那块板上,再从中间那块板向两面同时注射。所以两边浇口可以做成对称的;此处就是要注意开模时封胶的那个针阀,因为热流道在开模时,导胶的热流道是要断开的) e9 l5 v# @% N2 c* J1 i4 D! ^

  ^# a" s# I( T: m! J2.前后模零件采用油缸顶出
: X- d' W' t$ C/ E
9 K  e; m, s' }0 k3.模具厚度比较厚,开模距离比较大,设计时注意注塑机台参数,免得又改成两套模具的
" {% [( j9 n) V- `8 Z7 O, z
3 E0 O" ], O1 j0 B) r9 P9 Y4.模具导柱强度一定要够,中间有最少3块板就挂在导柱上# @' _5 E* P, j! L
5.还有一个问题,就是浇口流涕问题。
发表于 2010-7-10 17:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
我还是头一次听说有这种模具,学习了
发表于 2010-7-11 19:46:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
在学习中  谢谢楼主
发表于 2010-7-15 21:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
学习啦!!!!!!!!
发表于 2010-9-3 14:42:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
谢谢楼主!!!!
发表于 2010-9-19 23:12:04 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
以前只橡胶模中有这种结构,( d! c7 a! X% |; p" A0 C3 h
现在塑料的也开始推广叠模了。
" ^- M8 p, U- v& ^. C8 [8 \
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