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9天前
查看: 3583|回复: 19
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[讨论] 搞工艺的朋友-这工件得如何排工艺好啊

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发表于 2007-10-24 19:55:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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搞工艺的朋友-这工件得如何排工艺好啊- i1 l4 A0 ?9 u( }
这是一旋转轴上机械密封中的一部件,由于基本上都是小批量生产,以前按自己排的工艺下去,做起来的工件马马乎乎,基本能达到要求,但不是很理想,想请大家帮忙下~~,先看看图纸吧,http://file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrator/桌面/未命名.jpg
未命名.jpg

封油环.rar

47.95 KB, 下载次数: 16

发表于 2007-10-25 21:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
请把图纸放大点,实在看不清楚,因为要知道工件的各个部位的加工要求才能制定工艺的,看不清楚图纸,想帮你也不行啊!!!7 V5 {- x. c* b0 G. r* B% j" Q7 ?
可以分为两个附件发,说清楚了就行
发表于 2007-10-25 21:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
下料--锻毛坯--粗车--调质--精车--车螺纹--钻孔--表面处理(镀络)
 楼主| 发表于 2007-10-26 18:41:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 2# 的帖子

说白了,你着是成心的吗~~?哈~~想刷点也别这么怕浪费嘛~~  L6 }2 X# A4 w5 R
不好意思咯~~,我试了下我就是把图分成两个传上来也不是很清楚的,你要真的看清楚,就麻烦浪费点流量吧~
  Y3 ]1 j! w7 X- c; C& Fhttp://file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrator/桌面/工艺卡.jpg
1 r- E+ N- O6 S; |  @, I, J/ M, K
% e( [- F9 V0 Z% m# H[ 本帖最后由 staubli 于 2007-10-26 18:50 编辑 ]
工艺卡.jpg
发表于 2007-10-26 19:25:30 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
尺寸都看不見..可以發張清楚一點的嗎??????
发表于 2007-10-26 20:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
楼主也不诚心,既然是让别人帮忙,又要别人花流量帮你,
 楼主| 发表于 2007-10-27 12:26:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
兄弟,能帮我算算一分能换多少流量?4 T/ U0 I5 b: K# ~, ?; Z; I! ^9 j
我这~~48KB东西需要你多少的流量~
) ]' X, L: q1 s& {) d# m. X+ u发的东西是希望能大家相互讨论,你学什么来的?
- i- M  |/ a( U  M! p: Ohttp://file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrator/桌面/11.jpg6 q& l* K0 H9 N5 R. `/ W' b
- m( g8 {& ^- A6 v8 j$ L, X% c/ N3 |
[ 本帖最后由 staubli 于 2007-10-27 12:31 编辑 ]
11.jpg
发表于 2007-11-29 15:33:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁朝阳
1,下料
9 Y" ?/ @. M2 g/ D' l% ~2.锻造 正火
' K" Q# ]3 ^8 C% f  i3.粗车留量! y: H6 \- O, ~( |1 {6 Y6 w4 M% z
4.调质处理 6 c! x, V3 ?/ F& V
5.精车 a 车端面内孔外圆及台阶各处
0 d) J4 e' b$ D; }; }7 R       b 打表找正车另一端及沟槽处     沟槽样板
  o  T' A( p2 j9 R* y+ l% @6.划线
8 e  s/ G- y8 E" I4 |! c! H1 p7.号钻铰孔攻丝

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
清风明月008 + 2 应助,鼓励

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发表于 2007-11-30 10:43:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
原帖由 新手刚上路 于 2007-11-29 15:33 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) q0 Q% O5 u6 W
1,下料
1 `$ `# f. }+ D! W# \4 W2.锻造 正火" ?& o, z3 d9 m" G9 C# K6 o; S
3.粗车留量6 h4 O9 E2 \& d. @- a, P
4.调质处理 9 f9 `8 Y- r. x& V# a
5.精车 a 车端面内孔外圆及台阶各处
: Z' C8 X( z; ?- V" `       b 打表找正车另一端及沟槽处     沟槽样板# P/ x, M+ m3 a  N. K9 x
6.划线) ?- R0 w' I9 C4 a
7.号钻铰孔攻丝

2 Y  U' d: Q# Q3 P精车时补充一点:最好将标有形位公差部位一次装夹加工完成,留下右端垂直度要求可以上平磨保证。这样既好保证图示要求,也减少装夹找正时间。批量大可以考虑用数控车加工。另外毛坯如是棒料,内孔粗车可以用端面切槽刀套料。

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
清风明月008 + 1 应助

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发表于 2007-11-30 12:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主
4 y4 Q+ n$ |% j( n1.6的表面粗糙度; W4 k  A, r, q4 w: `  }' _
0.012的同轴度
7 ]2 |" _! ], k0 s- f0.010的垂直度, p2 H0 E) ~# n* w3 {0 `2 q) x% u
有误吗???

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
清风明月008 + 1 提出疑问,很有道理!

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发表于 2007-11-30 17:23:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
这个工件的专门做个 工装比较好~·要不很难保证精度和 形位公差!
发表于 2007-12-1 19:51:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
原帖由 idscu 于 2007-11-30 17:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. r" h6 W# l0 c( c, d( j
这个工件的专门做个 工装比较好~·要不很难保证精度和 形位公差!
" a" H  U9 m# T$ N
批量小做工装不经济,尽可能一次装夹完成形位公差最好。
发表于 2007-12-3 16:27:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
公差比较小,应该做工装,不过又是批量所以做工装不是太划算.
发表于 2007-12-16 13:31:16 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
工装主要应是钻孔工装.9 q" c4 J2 Z- @
该件主要是车成,注意车时掉头如何找正即可.
发表于 2007-12-17 11:10:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
其它工序不说,你的最后两到精车工序,外圆\槽\端面\内孔必须一次加工完成,然后使用内涨夹头,加工内槽端面和底面,这样才能保证行位公差.
3 {, B: [3 ?4 @$ H  Z机床必须使用数控车床(CJK0640等)或者其它车削中心!
; Q) g2 x. w" ~  W- _. P& o& G. o一点建议,供参考!
发表于 2007-12-17 16:41:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
想请教一下10楼的兄弟,为什么会觉得. q" t( p4 V4 C+ r, ~: b7 D
1.6的表面粗糙度: M' M5 w( \; t7 \4 K2 h( i
0.012的同轴度  Q/ z/ d* B$ A8 H+ I, y" |  k; z- {
0.010的垂直度  v! a$ ^; N6 t# `$ X& R4 P
, y, i) @: W, M# h. A% \1 x
有问题?# |: m* ]/ z- m  V
谢谢
发表于 2007-12-17 20:09:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1。先粗车,热处理0 s' k2 N7 [/ Y. |
2。加工出直径119、114,底面留点余量
1 i5 V8 k+ c" J# U3。用三爪撑119的孔,加工外圆,槽子,75的内孔,车端面。
7 T$ C) J2 J/ z- V# p/ d$ Q4.在车床上就地车一个靠背令,上面预先打好孔,保证靠背令的平面不跳。用压板压住工件光有垂直度要求的面,车前用百分表找正内圆的圆心。6 k8 f5 v: v7 v- y, o  ?
5.最后打孔
发表于 2007-12-17 21:07:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
说点不相关的。
4 a' K! T# u2 V) |0 I2 x' F4 ]1 p图纸0.01的垂直度与0.012的同轴度并不矛盾。
" @8 }! u6 M4 Y1 ?0 u" v# v% D但是同轴度标注应该跟尺寸线对齐,基准也要跟尺寸线对齐。
发表于 2007-12-23 20:13:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
你看一下能不能一次加工完以后在切下来呢,你工件也不长的呀,我想还是可以的哈.
发表于 2007-12-24 12:33:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
你看一下能不能一次加工完以后在切下来呢,你工

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清风明月008 -5 复制他人发言

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