表面淬火为什么会开裂

d281588413 · 发表于 2007-10-23 11:46:12

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工件参数：直径４５０毫米，壁厚２５毫米，长１５０毫米的铸钢件，材质５０CrMnSi．经粗车后调质：ＨＢ２２９-ＨＢ２６３，然后端面加工，采用超音频感应炉，用感应圈加热，用特定的淬火液冷却，此时就听到工件开裂的声音（微裂纹），请问各位老师，问题出在哪个环节？

lcshjsb · 发表于 2007-10-23 13:04:36

问题出在＂特定的淬火液＂，说明其不合格或不适应你的铸钢件．请看下段文字或许对楼主有启发！
＂半轴表面淬火冷却是热处理的关键，直接用自来水淬火，表面会开裂。一般淬火技术是在自来水中加盐等混合物。宋国其在家里试验了几十次，效果总是不太满意。一次他突发奇想，用附近双峰三中化粪池里的污水淬火。没想到奇迹发生了，一点小裂缝也没有。拿去检验完全符合标准。大型企业一般用电火调质，宋国其则用煤火，由于煤中的炭，能使半轴表面炭化，硬度十分均匀，半轴质量更佳。＂

hbh0606 · 发表于 2007-10-23 13:57:00

我想应该是淬火冷却液的选用问题，冷却速度太快有可能引起表面开裂。

hlyfj · 发表于 2007-10-23 16:29:29

是否可以先用100度的淬火液冷却,再用室温的淬火液冷却.我们生产线使用80度的冷却液冷却.

hyperhazy · 发表于 2007-10-23 19:59:29

冷却速度太快了吧

huaer995 · 发表于 2007-10-23 21:59:27

冷却液的淬火烈度太大,建议换种烈度小的.

曾辉1985 · 发表于 2007-11-18 19:09:36

他是端面加工后就直接淬火，是否可能是因为内应力的原因，加工后先退下火或正火试下

cumin · 发表于 2007-12-2 22:28:41

淬火速度过快，局部冷缩不均匀，组织内物质扩散不够，内应力大

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