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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
4 P5 F& G# [& c! c2 V1.材料:
9 q# E5 B R! C! Z- o 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 ( K% v3 T( H' y4 m
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。5 z5 M3 n9 g6 g* h/ R1 G9 o
经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。! n2 i6 r* O) n( r
2.毛坯尺寸的确定:. H: a; T1 R, |! D$ h/ J3 e! H2 v
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
; t, s6 |/ |" E- ^( g 但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
3 R6 ~* J Q+ Q) p1 T; H2 j. s ?# ~解决办法：试料。
3 p$ v b: B" F3 a0 q 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 - B; h2 f. b6 _5 y+ x5 v) y/ M
经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。2 R/ j6 {% F' ]: j8 b( ]0 y
3.拉伸系数m
3 b1 F, V/ ?, f9 ?3 l 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
2 X; s, _4 H4 @) r! N# v4 ^影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。 9 d* f- Y$ A; M
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。 * f- [; H3 P: [1 k8 \
经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。
1 G7 }3 G8 c$ F. }4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。' X3 U* W9 d+ a" _
经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
9 @& R% Z# X; \* Z5.工件热处理 ; v1 n. v8 s( b5 t# C
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。 & U& ~7 L: P# c( S. H7 T
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ ; H; L- h3 C4 j f8 E
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 ( M4 ]! i7 U# K9 S) l- G8 o
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。
2 d! J! n8 K5 l, k 公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：
: b7 S- _1 T$ y1 i1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
8 u G! ^) z/ o* a2 H* R. b2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。 / H- P6 q; H8 r
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
) a/ j3 U; E. W/ t1 R经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。
o* z7 r. y' _- T8 ?( [5 N: W6.补充几点:
7 ~0 D- P$ U. w- J1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
: j0 }$ B8 m: @' w2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得； 8 I" D _: x, s6 W# U* h; L3 ?8 z
3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。 5 L( F' i5 F; K' t: x! y% f! ^" |/ q
4.判断工件拉裂的原因时可参考： 7 e( y4 V/ a# e: K# B z6 p
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 . p2 _: v2 Y+ p
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
+ L* g. \5 E: R8 E6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
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! Y2 b/ q6 z1 a/ U0 Y v1 R$ }5 e* c[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-11-21 21:28 编辑 ] |
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发表于 2007-10-23 10:57:12
:lol:
楼主
:loveliness: