品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

efan00221

品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

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品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
  
# I( y% p8 a/ q. P" u. z% j/ R& l（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
  
+ Y! p) X/ l, |9 U/ \8 u  t) E如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
* C& l1 F- _1 L2 `7 |& v& c3 J. a9 v
一、内容提要：
1、5W3H
2.8D/5C报告
3.QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册.
/ K! v0 |/ v+ w9 R6、10S/五常法
2 h& `+ q9 ?* ~0 B( D3 A$ I7、7M1E
+ N) R) z! G# ]8 l: Y& y3 T8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
9.IE 七大手法3 m9
" y. ?/ o6 ?5 E( Q% W' A! o10、ISO知识大总结

0 \9 J+ a% E& j  ~- @二、详细内容规纳：
! h+ K: t! m% `, K1、5W3H思維模式
8 q, D0 d& I, @9 T8 ^" \- V7 zWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
5 L4 ~, |. g: T$ c4 s(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
. V" M( a' q4 s' q" s: _(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
4 g8 b" B. Z2 V$ Q  G(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
9 d: ?$ q" j! }" E! `5 y(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告:
（一）8D报告：
2 \: N5 o  m5 Z4 oD0：准备/
D1：成立改善小组
/ H' d+ }8 z. _D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认
& L) l, n! V  [, g8 U) P  h* rD7：防止再发生
3 s% ]) F7 G' |6 yD8：结案并祝贺

" @( a2 y% f$ D- A4 s. T（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
; W* R+ T) h6 t2 I为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
$ K$ L' B: b7 C- e" QC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
  X% u. G% O" G3 _( y- G9 kC3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
+ G# Z. v! Q; ~* R- NC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
+ s; b4 F; P" C) l②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
7 j* M  F, N+ t" m& q! L③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
# \; E* b2 X! ^! u# {& T9 p: F④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
6 a0 j5 k; @4 c( p( Y9 ^' B# C⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
1 y& {, O7 J1 |" A⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
- K" G* W) _: @/ l④矩阵图法；
; Z2 G# R2 `9 D: F⑤矩阵数据分析法；
) m" k1 y2 T9 @" a⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949 五大核心手册
2 \+ e6 q6 y7 m①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
) o# k7 ?( d' g  L5 K# o- w②、MSA（量测系统分析）；
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
0 b% p; }' J/ o- d9 C2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
9 e2 H, x& _% @8 p5 ?7 W" r8 ^) t4S：清洁(SEIKETSI):
- ~: B; @! i5 S5 g3 k' c! R5S：素养(SHITSIJKE)
" [3 c; p. U; E' E( K, A6S：安全(SAFETY)
) b6 A" j' C) T7S：节约(SAVING)/速度(speed)
, l; I0 b. v7 g5 R4 z% S* Q; s8S：服务(SERVlCE)
2 }. F2 z8 I. X9 q  t9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
' H% T0 o6 R% J) [. f8 V10S：坚持

' u6 l& ^: i3 h( f$ n（二）五常法
    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
. R" n4 b) k1 m% ^: _: T①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
* P! E4 M, N$ B- W6 ^②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
; ]( V; d7 c% F) v③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
7、7M1E
! }2 I' i7 ?+ i" E# s8 `5 W①Man；人
②Machine；机
+ |. g# o: \3 b+ i③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
+ i( i' W8 L) ?1 \
6 {: \) x; L  n9 E6 T0 ?8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
' `5 Z5 _2 w: g' g6 V9 A% H; v②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
8 F' @5 I' ~5 @9 V/ m⑧、1界外（1点落在A区以外）                     

  L; Y6 M  |2 d) X解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；           
. K4 ~- A. Q. s1 e2 `0 j1 I! a  v---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
81514，缺C全C交替转                           
- a+ e3 T* R5 V" }$ e; {---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
: O3 h% \' [- w0 N9单侧，一点在外                           
* ?& k2 j7 r! c& m5 ~9点在同一侧；一点出A区外。
6 l+ x$ C) C% C+ S4 L/ d  ~
, P' b, M1 @/ ?, ~) ~/ ]口决：
23456，AC连串串；
81 514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。
# _! W; n" \0 k5 w5 P2 e( _
（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
+ f0 L' z& M1 w2.连续35点最多有一点出界；
  a/ H& x, |# G' M; _3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
ISO知识大总结
* P7 T6 O4 u5 j$ P7 d% c+ OISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致；
$ }; d* W/ Z+ y9 f' r8 Y②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
1 S6 ]: D2 x; e& s) H. X6 j- }④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法
①、程序分析; .
8 e/ [) m  @4 u# T5 Z②、时间分析;,
  k; u! J5 v1 y  r  E1 S③、动作分析
) x; @+ H* Z0 L: \; o5 R④、流水线分析;
& E0 O3 S. @+ g# D+ ^4 {$ |⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析

, N! M$ b, c/ I% u11、常见表面处理的种类：
* h! ]8 `7 ~) p6 _①打磨（抛光）.
2 i/ t9 M% m9 w% }  U3 I②电镀
6 F6 G% ~& E, i  B) }0 P- _③喷涂/烤漆
④热处理
. T( j: j4 k6 F& w⑤PVD（真空镀膜）
* l" A! o! [. B⑥喷砂.
+ F- m4 @) g' w2 ~  G% f+ j⑦车纹
⑧擦纹（拉丝）,
⑨氧化（上色）
; ?9 I% t" W: m6 A7 w1 l3 D⑩亚光
: |- j1 A6 u( W) [! m⑾做黑
1 |0 [9 k: I0 t5 m3 @, F' G: p1 I1 p⑿批边
⒀批花'
) U2 T" D# Q" f
|12、RoHS符合性10步曲”。
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
  X  V: {, o1 Q5 d; }! p- T" P( N第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
$ j+ j, {  e1 J( t1 l. R( b+ C第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
7 I7 P" u* V8 M) C$ b第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
% T4 v7 G' Q2 ^: m2 F第六步：选择合资格的供应商。
' U+ ]1 I9 ]3 n0 h* U第七步：建立供应链材料声明程序。
* I' j/ G! l; `6 Q第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

; m( F! S4 p! b3 X* ^6 A13. SMART原则
' t, `$ B# g- P0 [0 zSpecific、
Measurable、
# `' f- ]6 x! E/ b! \Attractive、
Realistic、
Traceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢