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品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS8 P5 \! U* h4 @) ]) q
7 b/ }1 g: K% i" }1 c$ S$ Y+ ~品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）' A: ]* K5 ~4 m; h& }
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：( ' ?3 n. ^6 `9 M* g# @4 d+ M
$ Q8 |$ G$ U* `+ q+ u% I8 H6 d（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）$ w7 g8 y0 x# b! U9 X0 O6 S/ Q
: o$ D; M1 S- [+ C& J% y
如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
# ~, H K/ u( |+ G5 r. _2 g! M1 D2 `0 R* _6 o' {! l5 q7 t
一、内容提要：
9 z+ f7 N1 I6 @- A; v7 Z M1、5W3H9 ~: W* Y( \7 f9 w) Z5 o* K
2.8D/5C报告
- ]( v* a. }" L3.QC 旧七大手法
& \ \; _, K5 |4 Q" p9 \8 {# b4、QC 新七大手法+ V7 \* }6 J2 ]+ I& X8 o
5、ISO/TS16949 五大核心手册. 5 l. ]$ p' k# k
6、10S/五常法
: ]( ]7 J+ j8 c4 z7、7M1E2 b( ?# h3 }2 P7 B
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;7 O1 e( n/ h2 O" G
9.IE 七大手法3 m9
* o( W _: G* t! H, G) y& g5 {. s10、ISO知识大总结
v6 Y( I* N% x+ k2 G4 ?9 F3 k3 u; m
二、详细内容规纳：- ^8 f9 q$ ^4 y* C# b. k
1、5W3H思維模式8 O" S/ J$ H: ~
What, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel; 3 w7 A- E6 E1 X- n: f
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由） , r' ^1 v3 J7 G& K. d! i
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
$ b( h2 t, e' C; t" t, M2 W(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）3 }- p3 J1 K8 v. V
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ p2 r* d l* p
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
2 f* f) `. v5 c. m! P6 N+ v0 C(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？7 U" E5 A+ t+ j- Q; F
概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。# V" t6 x; ]9 Z$ n
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
0 } d7 w- [& Y9 L7 f2、8D/5C报告: 9 B/ c1 _ T( |+ _ S) L+ |
（一）8D报告：
8 E$ x* {2 a+ j) P! g ?D0：准备/. x' N2 x; N Y: i
D1：成立改善小组
: ] Y/ `2 l6 xD2：问题描述) C5 p# G( d6 C. h
D3：暂时围堵行动
& |. n) p7 H/ h. H3 l" b- a0 s% ^1 ?+ uD4：根本原因 C$ G6 S' w: c e
D5：制订永久对策
2 \8 S! B/ B. y% V7 a' g4 ~# eD6：实施/确认4 J+ |& c5 {1 b' y9 {' q
D7：防止再发生
+ S4 N' F4 `7 k0 ?7 s3 K( }- L" tD8：结案并祝贺/ A E) v8 s/ e) D
1 C2 H+ F" b# q$ i8 Z$ J$ n（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同: c7 `- X" m* l2 t$ I5 l8 {+ w+ i5 F
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： - p2 D' d. b# m. \5 |; m" Y$ Q
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
' T' _" W" Z% l/ G/ ~3 n3 hC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； 2 \8 H5 _- y; j7 r$ P/ Q- u# f
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
5 l& ]! n2 h5 R! nC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； : }9 o8 d' b8 `+ N
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3 J( c' o2 s0 X4 p( W5 I3、QC 旧七大手法•
, p U0 i' I" \$ I) o# y6 O9 g8 H3 O①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
6 o1 s6 A3 D& i& N②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) 3 f4 @+ }: V8 f: u
③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
) j' L" @7 F. r$ E+ p, R1 ?! D) V④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)0 x6 n( e# H- t; T: p$ o5 E
⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
x( s3 a8 b* u1 [- `( B⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
; D; q& }' P! T) ^0 S/ b$ n8 U6 ]1 E⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)6 E1 y/ a7 m0 A1 E% }0 M, {
4、QC 新七大手法& `& U/ z. d1 T6 V5 [
①关系图法（关联图法）；
/ ?3 H/ [" f7 p7 M- `3 h1 D②KJ法（亲和图法、卡片法）；* N6 O I/ o$ E# {, V0 g
③系统图法（树图法）；
& Z9 A/ C, [, s9 G④矩阵图法；9 Z( o6 h# z; `8 F5 w1 B
⑤矩阵数据分析法；. T4 k& F' ?0 \0 B6 \
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
; [. T0 b; B# E⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）6 v+ w. ` A# U$ {
7 O, V1 J; i$ u* C5 `: a! j7 ?
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6 G7 J( @$ s" H①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；, |# E1 h9 M9 B9 {! g
②、MSA（量测系统分析）；
1 M% X; \2 h. H③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；+ e' s" @5 D! ~' s. J& S0 i
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；5 K2 `: r2 b9 S" \
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
; z% L# V% ]6 m6、10S/五常法, B7 m+ o; x, e$ ? R, C
（一）、由5S续出来的10S
- M5 N2 }+ f, \; [6 C1S：整理(SEIRI)
" y1 T, j- i* w& h3 c/ l' {6 x3 n2S：整顿(SEITON)
( u9 t$ p- B9 U' S) k& g3S：清扫(SEIS0)6 D/ a1 u, B: }1 }+ W: {( Y9 N
4S：清洁(SEIKETSI):
8 H h# S4 W+ J2 U: o5S：素养(SHITSIJKE)
2 Y4 W* y$ u' d* k0 m6S：安全(SAFETY). f; t1 C9 N; u0 c6 r& q0 K2 t
7S：节约(SAVING)/速度(speed)8 I( G: f" K" x2 t$ j/ U
8S：服务(SERVlCE)- |5 v, U- O! [. L$ P$ W% `: B
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p4 e# p- U( s7 T: f: r/ D* _
10S：坚持* x2 l' j- \3 _
# `- A i- l) \7 q0 R（二）五常法5 c% m7 a6 ~& H
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
+ o9 J7 _$ |' n6 b9 D中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 实例 *
7 l6 Q* h1 H: w$ \: O2 W①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 3 K j) F/ L/ M$ p% o. E4 ?; I
②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件
a2 J$ z, N8 c6 B' ?" |; R5 Z③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任, D4 b/ u" e0 C; _! f
④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ; D! y/ U# V$ {8 S$ v$ Y3 E
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
' ^2 h+ H; x; X7、7M1E
4 }9 Z: ^; w2 U4 K0 e( [①Man；人
: o2 }* W- Y& d4 W②Machine；机# p9 J# u7 Z0 ~' Y
③Material；料
- K% b+ ~0 m5 I! [④Method；法
6 U5 v' C1 f2 ?1 o⑤Environment；环
/ E9 u* \: {# j⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
( d% F/ T5 _2 @' S4 \) Z8 N
7 \1 R1 i9 m. {# O3 J- K8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
4 W5 u! T$ R# L①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
. E$ y& i" E4 t" @: X, b②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
! I# O" C# G" |" }5 {" m! t: n+ l9 c. \③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串） " \8 j5 H8 B0 E9 z* b- W7 _
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） $ S- x/ U$ o/ |
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
5 o% {9 ]7 J- @) B' z⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）
% Z z' p W1 f6 l$ ^/ D0 t$ ]9 t⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
; q M- J2 ?5 C% z2 |! B! F1 ^⑧、1界外（1点落在A区以外）
, m+ Z) _. B: i2 L7 V: m, D& n
2 m8 L; M" e3 ?! E# N; X解说：
5 ] U) Y1 z& s2 T' f2 \23456，AC连串串（连增或连减）； 8 [3 a: ]$ w7 b
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
1 _* S8 P, t# i* ^0 S$ s& X: y/ R81514，缺C全C交替转 5 P2 k' `- D1 R
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。
: J# F( Z" Q! A& m0 c9 |( A9单侧，一点在外 - @/ f6 d/ h4 j
9点在同一侧；一点出A区外。
4 ?% O2 M! b8 f* ^# v$ V3 v" K2 _1 J7 t$ s' @
口决：
/ l5 A$ {! O2 ]# @+ ]' d23456，AC连串串；5 G1 M! V# A( \# N3 Z& ^. T
81 514，缺C全C交替转；1 _* {. ~" Q9 r: c( C: U
9单侧，一点在外。
! P3 _6 b' R( e" H$ T G# K1 Z" I) t# g' H; p. C w( B
（二）、控制图的判稳原则：
( [0 ^$ S6 M* w1.连续25点在控制线内；
: v1 t2 h' {5 K& a5 N6 ]2.连续35点最多有一点出界；
" S! w$ P, O8 K- [3.连续100点最多有两点出界。
9 ~, H4 y8 V/ h满足上面任意一点都可以判定为稳态。
, q6 a" P3 o, Y; H5 O8 N3 AISO知识大总结
! M6 _% G y# j# J2 @ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”1 \* N; G- c; m: L2 h8 O
①、一个精髓：说、写、做一致；
* C" H- |6 x" S$ u+ f7 H5 U②、一个中心： 以顾客为中心/ ?% I, C" q. V- f
③、两个基本点：顾客满意和持续改进； 5 m' _# ?) Y, i0 f, ?: G
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
8 {7 V/ D9 @" F' Q6 e* i⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、, T& p6 O- A J, N1 s
凡事有据可查、凡事有人监督。; M7 @" x! ]1 w, h& D- |1 ^( J
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。% I6 ^! b; m' ~. R
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
1 S0 I4 o2 ~. N4 q& G 质量管理体系； 管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进: r- ^* O/ o0 G
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
3 i1 `$ S3 ~' o2 D文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
7 P: G. M s$ b7 J9 w! `+ F$ V⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
# s0 t( d% N9 h6 V4 V0 g, K- i10、IE 七大手法( \& k2 F. n! L$ i4 \( m5 m
①、程序分析; .
; q2 A0 Y, M7 O②、时间分析;,
* D) v, x' z9 H4 e2 i- Z③、动作分析4 E5 P; L5 A4 Q, \) L- @9 G
④、流水线分析;$ u; a* A! ]1 _8 P5 O( P2 e# M
⑤、稼动分析;) W1 Z* d7 J- x I6 P
⑥、物料分析;
* ?- N% E% X9 |( I3 I( t⑦、环境分析; b. g2 n/ e5 i9 R
8 P0 n9 @5 v% M5 D- L" P( Z$ I& {
11、常见表面处理的种类：' I3 R5 X. o3 e+ f: W2 }; K
①打磨（抛光）.
# S8 G% ~/ M( x( H0 {8 a0 P8 ?& S②电镀
0 O) n) [9 F [1 g③喷涂/烤漆' ?4 Z) X+ A9 c j
④热处理
2 ^0 k! a" R& Q* c- B, y⑤PVD（真空镀膜）$ t. t5 d v" |
⑥喷砂.- s* U- W4 S2 V
⑦车纹; r. d4 B+ T" b3 _1 k0 p1 l
⑧擦纹（拉丝）, ; _) m& H. Z" i3 g3 o1 U
⑨氧化（上色）) H9 v+ D6 [0 Q8 w
⑩亚光
7 i3 X. I; n" s% v- W9 W⑾做黑7 O7 V3 }: P6 r8 b& n
⑿批边" n9 L) E& g9 ~- |* G) c) j/ s" g
⒀批花'& E9 o- p7 I" F+ A M
- r0 l+ t* {. n8 S& n, s3 w7 L' z|12、RoHS符合性10步曲”。
: A* ^0 ?- {, M+ O7 l第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
1 U4 k( a/ C* N- q/ U g第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。* E. g( _' b3 ~# a2 c# k
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。/ [% s2 }: A9 a+ I q- r
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
9 h0 q& K/ M/ C4 P' v* R第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。* ]& d- k$ N+ t4 ^- W I/ }& h
第六步：选择合资格的供应商。
1 c, a- \7 P. ~( G第七步：建立供应链材料声明程序。
( W0 D0 l. \) q6 ^. w1 [7 w第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。, z) \& h, |( V- z& c+ }
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
\6 V8 Y0 V0 v/ c: H, L第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。) ^% P0 h' {( n
7 ]1 s4 ~, ?6 w0 M/ m
13. SMART原则
# X6 J" t4 h* X3 N9 A PSpecific、
& ^2 g/ s* l. Q; EMeasurable、
$ ]4 O' S1 u: Q* y9 UAttractive、
: S; m$ Y0 o1 c* \( K& N4 DRealistic、- Y) y: S, u7 N- l d
Traceable |
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发表于 2007-10-19 11:20:27
