镗φ28mm孔求助

rong671

在产品上镗削φ28mm孔,上偏差0.033mm,下偏差0mm,产品材料好像加了锰,但主要不是材料问题,感觉材料并不硬,黄色撑杆是工装,因为镗孔部位刚性太差,加工方法我是采用27mm钻头钻底孔一般会钻到27.4mm左右,然后用微调刀粗镗一刀,S360F36,每转也就是0.1mm,用表量,椭圆度大,量不太准,感觉镗刀让刀明显,有φ28mm小0.06mm的,有小0.08mm的,有小0.15mm的,精镗如果我再调8格(理论上应该只能镗掉0.08mm),S600F54,但是每次干出来都要比我实际调的大0.05mm,也就是精镗完后,孔已经正了0.05mm---0.06mm,超差了.
/ G! ?, e/ N* f, M* t今天晚上我是这样干的:27mm钻头钻底孔,然后用微调刀粗镗一刀,S360F36,每转也就是0.1mm,镗刀刀具不调整,S600F54,过一个孔(有铁屑出来的),退出,用表量,小0.06mm,刀具调6格,再精镗各孔,完了,大0.05mm,而且有个孔口子进刀处大0.1mm,有个明显的台子.
请各位多多指教,挺头疼的事,连续出问题,这个部位的加工不太稳定.

j.chen404

建议用双刃定径刀镗或改钻－－铰工艺试试

gaoyns

从图片上看感觉工件夹装刚度不够，改进夹装方法试试。另外也可用双刃浮动镗刀一试，也可克服工件夹装刚度不足的弱点。

rong671

更换铰刀和双刃浮动镗刀条件不成熟,工具室没有的.
4 r. e8 M7 k9 W& m! c撑杆我是用扳手拧紧撑住两头侧梁,镗孔部位的板料用手拧紧夹紧螺丝,因为精镗切削力并不大.
郁闷的是为什么镗出来的孔比我预调的一般要大0.05mm?而且尺寸不稳定,有几个丝的椭圆,
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[ 本帖最后由 rong671 于 2007-10-17 09:54 编辑 ]

rong671

原帖由 asd1234asd 于 2007-10-17 09:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  o+ Z' U6 w# o& r$ Z$ P7 k是不是微调刀有问题？

5 A; O+ T2 L$ X7 K5 S0 O有的刀1格是半径0.01mm
: e- j1 u; X1 n+ {7 t有的刀1格是直径0.01mm

  w. h( c) {$ A+ n" E0 ]4 Z: B应该不会吧?是直径，尺寸不稳定，我昨天发现大了0.05mm后，回调了2格（消除了间隙调的），尺寸在0——0.03mm之间。

rong671

镗孔刀具是山特维克的，刀片好像是进口涂层的，是不是精镗余量留的太少原因，还有如果主轴如果径向有几个丝的跳动，镗出来的孔会不会有椭圆？

mengfansheng

工装刚性不足，装夹点尽量靠近加工部位，加紧耳朵两边，再不行在两耳之件加一个辅助支撑，刀头材料是否合适？

qq12142111

是不是留量太少压不住刀呀.料的材质太差.

zyj10282005

用浮镗刀或宽刃刀试试.

YINDONG411

1、我觉得镗孔 600转有点快了，镗刀杆又细 可能震动。降低到500以下。
( M+ K7 M* `$ T" @2、从照片上看你的机床是龙门的而且用的直角头镗孔。这就有一个问题：精度不好，刚度差。很有可能直角头没装好其刀轴线不平行于Y轴，这样一定会出椭圆。仔细检查一下直角头，上验棒用千分表打一下。

rong671

原帖由 YINDONG411 于 2007-10-18 07:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ d; ]: q2 f/ J仔细检查一下直角头，上验棒用千分表打一下

对，直角头在四个直角位置有点不平行X或Y轴，这样就会造成椭圆？直角头刚性挺好的。机床精度要明年才会调整。
为什么会镗大？我准备把模块式镗刀的连接部位再拧紧一遍，同时检查微调刻度的精度，最后精镗的时候还是采用S360F36跟初镗的切削用量一样，只是切削深度单边留0.1mm看看。

YINDONG411

原帖由 rong671 于 2007-10-18 11:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 x3 O5 a) N: S: m; ^# y对，直角头在四个直角位置有点不平行X或Y轴，这样就会造成椭圆？直角头刚性挺好的。机床精度要明年才会调整。
为什么会镗大？我准备把模块式镗刀的连接部位再拧紧一遍，同时检查微调刻度的精度，最后精镗的时候还 ...

. Y' [1 g$ e# x, s2 G  v$ E3 ^
如果直角头不平行坐标，镗孔肯定圆柱度超差，就是出椭圆度这是毫无疑问的。你按照 28调得镗刀头。出来的椭圆短向合格，长向就比28大了。 如果按照小于28调刀头。就会长向合格短向偏小。

sure16949

机床的精度不行,主轴间隙大.如果批量大可采用拉床拉比较好.

xzh9561085

镗孔时，有时候排屑不好或者刀具不锋利了，一般是出现锥孔；如果是机床精度有问题，形成椭圆孔的可能性比较小；我认为，造成椭圆孔的原因是工件刚性差，从你的图片来看，应该是孔横向为椭圆孔的短轴。

rong671

昨天晚上加工的时候对细节仔细观察了一下,钻头钻出来的底孔27.25mm,s360f36初镗后量表检测,横向小0.25mm,立向(Z向)小0.21mm,精镗S600F54,微调19格(0.19mm),干出来在在公差范围之内,有点园度误差(0_0.03mm).
所以我认为,是刀具刚性差造成的让刀和椭圆度误差,初镗后量的尺寸没有考虑让刀的变形量,所以直接精镗到位的时候就大了.

rong671

问题严重，镗刀的让刀变形量不好控制，在返工一架中的一组φ28mm孔时（因为孔超差补了焊），把孔钻出来后，s360f36初镗，测量，留量有0.25——0.30mm；调刀进行半精镗（调了10格，直径方向0.1mm），s600f54，测量，前后孔留量都是0.11——0.12mm，量得比较仔细，园度还可以；调刀进行精镗（调11格）切削速度不变，第一个孔大了，粗糙度也不好，园度也不好，公差在0——0.05mm，后面的一个孔可以各方面都比较满意，在0——0.03mm之内。真的好烦，又要烧焊返工。在现有的条件下怎么处理？请问有没有镗孔方面的高手，是不是刀具主偏角90°不理想？还是切削用量选择不合适？板料最多20mm后，最后一刀不好试切，试切面积少了不方便测量，试切多了又怕大，而且试切过的地方再过一刀的时候尺寸会大，因为试切的地方切削深度要小。
为什么精镗的时候那么一点量都会大？发现水平方向镗孔比立式镗孔的时候不好掌握。

7 Q% L8 Q% ~8 K1 K[ 本帖最后由 rong671 于 2007-10-21 14:34 编辑 ]

rong671

原帖由 asd1234asd 于 2007-10-21 19:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% w+ ^% X5 ~& U$ C. i建议你更换微调刀！
3 }$ r, P6 n( ?7 b0 H8 O  j再使用冷却液进行精镗

( t1 `" a1 A2 W2 r! t8 ^, X, j+ ^) ^+ \有条件我就换了，虽然是国有企业，但是工艺装备并不行，说白了，连基本的对刀仪都没有，为了降低工人成本，用国产冷却液，我们自己停用了，因为生锈严重，而且臭，自己在钻孔的时候用水壶喷点冷却水。所以换刀根本就没有什么BIG刀具，手上只有一个大于90°的装夹菱形刀片的刀夹（刀头）。为什么精镗前测量的数据微调后会大？正常吗？

markl2388

1.工装的强度不够，造成加工时有振动
2。粗镗转速好象高了点，因为钻孔早成的椭圆会影响后加工，造成镗刀的仿型切削，建议你控制在150转，只有修正了圆度才能提高转速
3。粗镗估计要2刀，最后1次精镗切削余量要少于0。1MM

rong671

谢谢大家的指教，粗精镗两把刀最好，避免一把刀频繁调整造成的误差。