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[已解决] PE-HD高密度聚乙烯注塑品脆断

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发表于 2007-10-13 17:32:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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PE-HD高密度聚乙烯注塑细长形尺状零件时出现脆断的原因都有什么方面?请高手指教~
发表于 2007-10-13 18:37:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 #1 pzpang 的帖子

PE-HD2 U' A6 ~+ `. A* y0 M6 {9 _1 U, e( c
中文名称: 高密度聚乙烯 典型应用范围: : u& p, [5 X0 V" ^
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
9 ]1 N9 r6 t: ~; c( u注塑模工艺条件:
! o% f0 [2 }$ ]1 I干燥处理: 如果存储恰当则无须干燥。
$ F/ z- `; C7 @( _' p熔化温度: 220~260C。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。 6 M! F2 K- l6 L$ A. t
模具温度: 50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
7 _' @) K$ a: X9 n注射压力: 700~1050bar。 ( m5 A% @3 N( M5 c6 R
注射速度: 建议使用高速注射。 7 G7 `: {2 P! G" O: e
流道和浇口: 流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
( Q$ K* O( r4 a  a! x3 |5 J性質   
6 h5 Y+ C7 b9 f9 N5 p# p2 @. g- F化学和物理特性: . Q: o; L8 `0 E* C% j
縮小率:   ; _' w7 i* U+ y; d$ S+ ^
密度(g/cm):   
; E0 c$ F1 [+ P0 w+ d1 v: D4 zPE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
* O2 k1 P3 J% B/ L9 l
; f: L$ M" u; W9 V! w2 w2 \* h3 w[ 本帖最后由 飞翔之鹰 于 2007-10-13 18:39 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-10-13 21:43:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象
+ K- H/ m+ e. W& C
+ R6 S) Q: c* c6 B5 m* Q* E* d% M3 O7 E3 S) i+ E* [" b
请问,这种开裂的断面是如何的?扯断的还是脆断的??
发表于 2007-10-14 06:56:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
聚乙烯的脆性破碎随密度之增而增又随分子量之减而减,达到150万的超高分子量,是极为韧性的聚乙烯,聚乙烯制品的脆性与聚乙烯树脂的结构、组成、加工及受热状况有关。$ @- E. E7 V$ w2 S8 E/ @
成型上的解决办法有
' U' W! d) r7 F9 _/ k1模具:改为多个点浇品或侧浇口;加大顶出杆截面及数量并合理设置顶出位置;合适的脱模斜度。" p7 {0 a! w4 u2 K+ W  J
2工艺:降低注射成型压力;提高料筒和模具温度;缩短保压时间。6 b& @) a( d$ O# n" m: `6 L& g/ y9 a

, G# K. K% R9 ?- O4 ^2 n[ 本帖最后由 hanjixian 于 2007-10-14 07:05 编辑 ]

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发表于 2007-12-17 08:59:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
楼上的说得不错,这些都是减少内应力的方法,,其实还可以加上一点,对材料进行应力释放。。。加热一段时间就可以了。。
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