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发表于 2007-10-13 11:31:04
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来自： 中国河南许昌
汽车涂装前处理中碱性清洗剂的通常试验项目
项目 检测方法; Y5 t6 s2 @0 c+ E8 Y
溶解性 取纯水或蒸馏水，加入生产工艺要求确定量的清洗剂，搅拌均匀之后，目视观察是否有外来物质和杂质, 有无过多的分层。2 [4 x3 y; @; f8 w A! R) H
除油性 制备标准试板（可用甲苯或其它有机溶剂除油，之后涂油脂，室温放置七天或60℃烘半个小时），根据现场工艺条件确定温度和时间，进行浸泡或喷淋实验，测定除油率。
. w1 g- h# F/ q; R2 `! E消泡性 用量筒取50ml 按要求配好的清洗剂，倒入 100ml具塞量筒，然后在水浴中保持工艺温度，在规定温度±1℃范围内，以均匀速度上下摇动20次/15秒， 放置1分钟，测量泡沫的高度 (cm) 或容积(mL)
2 ]" h5 x: K% X% z乳化性 配好的清洗剂调整到规定的温度，加适量油脂至工作液中，搅拌混合1小时后，进行除油性试验，测定此时除油率
& @# q+ w6 `$ j; Y腐蚀性 对于镀锌板，考虑在工艺条件下的腐蚀量。调整到规定的浓度和温度，在规定时间清洗后,测定清洗前后样板单位面积的质量变化(g/m2) + D8 }- L% v b) b. n
配套性 目测，观察配套磷化后的试板外观是否有过多不均匀的颜色，是否平整均匀、细致和光滑. X4 @2 O! h. c; n- l t
测定配套磷化后磷化膜重 (g/m2)
6 |! N5 i9 c* C 通过扫描电子显微镜观察磷化膜微观形貌、晶粒尺寸
6 c8 ^1 j8 e: p; y& }污染性 加适量清洗剂到磷化工作液里，然后调整磷化液，调整使总酸，游离酸和促进剂的点数回到加清洗剂之前，考察被处理试板的磷化膜外观和膜重。外观-是否有过多不均匀的颜色膜重-与在加清洗剂之前的磷化膜重比较，膜重的改变应该在20%之内
' y7 n; X( j1 ?0 [, @0 K' @6 b1 u5 X 在清洗剂质量和性能能满足的条件下，处理费用则成为选择清洗剂的重要影响因素，这些费用包括：& l! X h# s' M+ B3 [
1． 化学品消耗的费用；
1 |5 T+ X: N- P- F: g2． 额外的手工费用、清洗费用；$ Q" A6 @; _ ]3 ~5 j. L
3． 溢流水洗的费用；
; l$ O5 Z4 v! ]1 a) a7 s* w6 A4． 可能导致工件返工和报废的费用；
1 ^5 W/ w0 i" _6 K X/ S5． 经常倒槽和清洗槽体的费用以及是否影响工作效率的费用；
+ s d% E* k3 E! R C- P1 f6． 操作管理和设备运行费用；
7 K+ m" q3 L# {4 }7． 废液处理的费用等。$ z% n( P4 z7 `
以上费用在清洗剂的选择中都应该综合考虑，以保证所涂装的产品在市场竞争压力下的经济性-即要求较低的处理费用。在考虑产品性能和处理费用之外，也要充分考虑产品的质量保证能力，以及技术服务及时性和专业服务人员解决问题的能力等。" W4 R6 h& h3 f( B# D# s
来自《汽车涂装前处理的碱性清洗》 |
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发表于 2007-10-12 21:44:29