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发表于 2007-11-13 09:15:37
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来自: 中国山东青岛
零件分类编号的方法 % A- H. x' N( U9 t
零件分类是建立在零件的几何形伏和加工工艺相似性的基础上。零件编号应该反映出零件的主要特征;形状结构要素、尺寸犬小、选用材料、热处理状况、精度要求、工艺特征以1 [# k7 b; T* P$ w% L) H* J3 H4 Q
及其它必须具有的信息。 0 B2 j8 O- ?+ W
企业根据具体情况,可以选择通用的分类编号系统,也可以制定适合本企业的专用分类编号系统。
+ Z! J/ f) D3 R" E" B3 [% Y+ i) r: X 国外现有的零件分类系统很多,按分类依据的主要特征来看有:按零件结构的分类系统、按零件工艺的分类系统以及按零件结构和工艺的分类系统。) i/ K7 Q2 g5 k7 e
(一)按零件结构特征的分类系统
: M! i8 T- B( a" s1、 布里奇(Brisch)分类系统
" n( R* k" g3 {( N' |+ k7 I 目前布里奇分类系统广泛地用于英、法等国。它是以零件的结构作为分类的主要标志,采用五级分类,即每个零件经过分类后能得到一组五位数(如31467)的表示。每级用1至9 a f: p; O5 A
表示不同的结构特征,各位效代表的含义如下:
8 d! R2 P+ y- F% A, K) z) p 第一位数:按产品零件获得的方式划分为“类”,包括厂材科、外购件、自制件,目前只用1、2、3类;
- V7 o: o8 ]: n 第二位数:按零件的材料种类、毛坯制造方法等划分为“级”;
6 m. S% S5 e) m 第三位数:按零件主要结构特征划分为“支级”
, F ^$ Q; T: q) a: x) d 第四位数:按零件的次要结构特征划分为“组”
! ~3 |# O) D4 S$ X, O0 b 第五位数:按零件的主要结构尺寸划分为型。 4 e6 b! @. b! ^% c" l6 Y3 l
布里奇分类系统采用单独的表格表示分类,除去“类”和“型”以外,“级”、“支级”和“组”均各自编出一张分类表,构成布里奇代号手册。
5 j6 [% ?0 L; h9 x1 k2.托斯(TOS)分类系统
: x2 P; [8 q! M/ ^: @/ U+ o; F8 A 捷克斯洛伐克的托斯(TOS)分类系统,广泛应用于机床工业中,采用四级分类:
# s& L$ l' m3 p4 l8 y. L5 ~0 L 第一位数:按零件外形划分“类”6 o3 B6 R. ?3 V o
第二位数:按零件的结构尺寸和重量划分“级”;对半成品则按材料种类划伞“级”;( v/ v3 M6 [. g
第三位数;按零件结构及相对位置划分“组”,对半成品按制造工艺划分“级”;
7 v5 K8 a+ n* l 第四位数;按材料种类及热处理要求划分“型”。
9 k' N( x) g4 w( N4 c$ H 托斯分类系统用一张综合图表示,使用比较方便。采用托斯分类系统对零件进,分类后,可得到一个四位数字的分类代号,代号相同者,结构、尺寸大小及材料规格也相同,因此该9 \$ p. y7 L- z b! H
分类系统适合于典型工艺过程的分类要求。/ @# U( d/ z2 x
按结构特征分类对推行成组加工还是有很大益处,因为它为建立成组加工零件组提供了线索,便于了解零件结构的特点,尤其对实现成组工艺过程作用更大。1 x8 S. j, `( _3 F$ M3 H( I
(二)按工艺特征的分类系统
9 l. D/ }. ?4 I0 Z8 x5 w 1、米特洛范诺夫分类系统 这种分类系统以零件的工艺因素作为分类的主要特征,只有两个分类环节:“类”和“组”,其分类方法是首先把零件按加工过程所需的设备类型划+ M' z3 ~, x9 e5 @8 a1 {9 b
分“类”,然后按工艺装备、调整方法统一的要求划分“组”。
5 Z/ J" c8 y, d* J6 n( O 这种分类方法,主要是考虑工艺方面的特征按成组加工要求分类。划分“组”时,要考虑到零件的几何形状、需要加工表面的一致性、加工精度及光洁度、毛坯的同类性,零件批量、* z8 u7 ~% E, r6 L
工艺过程的经济性等,它克服了多级分类的“多型性”和分类后尚不能根据分类结果直接组成零件组的缺点,但是这种分类方法有着如下缺点:. C3 V7 k4 `; d
(1)零件分类时必须掌握每个零件的加工过程,否则很难判断零件究竟属哪一类,即零件应在什么机床上加工。当新产品投入生产时,新零件不能很快地插入已有的零件类、组; , z3 {$ X4 B( s$ B4 g8 |6 Q* |4 G
(2)这种分类系统对于结构简单、加工工序少的零件比较合适,最好是零件的全部加工过程能在一台机床上完成。若零件工序多,零件组的变动相当大,一组零件不能基本固定
! t2 w: G5 t. P, K不变,便给生产组织管理工作带来困难。 - I* M# n7 j" O
2.鲍尔瓦托夫(Bopbatob)分类系统 ) x T5 q! i1 M' @, t1 {* M, I; ?6 \
该分类系统由两个分类坏节组成。其分类方法,首先是按零件加工工艺路线的相似性划分“类”。然后按加工时所用的规格的成套通用可调夹具的系列迸行分“组”。这种分类
0 d/ a) S" D. D3 w: k系统本身并不复杂,但在实际应用时,需要以大量的典型工艺过程资料作基础,否则很难应用。
# I% ? s( I7 n+ o" e 按结构分类或按工艺分类各有利弊,取两者优点建立综合的分类系统是目前各国努力的方向。8 n3 K1 c: a# N! Y8 N: I; b
(三)按零件结构和工艺持征的分类系统5 \$ x& Q( `2 [( i
1、 BΠTи分类系统 此是全苏工艺设计院提出的分类系统,分类方法是按零件的几何形状、尺寸、共同的工艺特征及被加工表面顺次等分阶段地对零件加以分析,从而把零件分类,并按加工共性归并成组。2 X5 h' \/ W1 o @! h$ R
BΠTи分类代号分两部分;结构(几何形状)代号和表面组成代号。结构代用三位数表示,第一位数,按零件主要结构形式划分“类”,共有5类;第二位数,按零外形划分“级”,共有50级,第三位数,按零件的加工精度、光洁度及热处理状态等工艺特征划分“型”,共有8型。通过结构代号,可以大致地了解零件的几何形状及一般工艺特征。
$ ^* ?9 d& q: X' T( x- D* b 表面组成代号用二位数表示,通过表面组成代号可以大致了解零件是由哪些表面组成。
% G! g3 [ [8 u( d 2.奥匹兹(Opitz)分类系统0 z) i& A) g% L( z$ z4 e% t% R
西德奥匹兹分类系统具有很好的适用性,是一种比较优越的分类系统,为欧洲多数企业所采用。奥匹兹分类系统中,每个零件用九位数字表示,每个数位有0~9十个数。
: m2 P* O3 s4 _+ a5 a% F5 @& H. I 第一位数牢代表零件的类别,号数0~5代表回转体零件,号数6~9代表非回转体零件,回转体零件按零件长度直径比L/D分类。L/D°≤0.5,第一位数为0,称为短件或盘形件;- C4 Q/ H9 h# a( k2 L0 o" ~- s4 _/ w
0.5<L/D<3,第一位数为1,称为中长件或短圆柱形零件;L/D≥3,第一位数为2,称为长件或长圆柱形零件;第一位数是3或4的那些零件,一般不用棒料制成。$ l- o6 q$ }' W' C% u# a2 B, @" H
非回转体零件按长、宽、高(分别用A、B、C三个字母表示)比列分类:A/B≤3、A/C≥4时,第一位数为6;A/B>3时,第一位数为7,A/C<4时为8。
: o, ]( f! ]' B 第一位数的5和9分类为特殊件。: u1 i. e3 C+ V! X+ Q& ]
第二位数至第五位数分别表示:主要形状、回转面加工、平面加工、辅助孔。第六位数至第九位数为辅助编号,分别表示;尺寸、材料、毛坯、枯度。每数都有0~9十个号数表示其特征。
! g: W' @& `+ W; q) k( M% H 图5-4为奥匹兹分类系统的基本组成,表5-3为奥匹兹分类系统主要编号表;5-4为奥匹兹分类系统辅助编号表。
9 _( f& }- X0 ]3 w6 y8 O' z4 I 以上就几种零件分类系统作了简要的介绍。分类的依据不外平是形状、尺寸、材料、精度、毛坯种类和性能处理,称为零件的基本要素,这六个基木要素决定了零件的分类,也决$ _% j- V. B; p$ X; _; G! Z) ^
定了零件的加工工艺和所用的设备。 g8 ^5 _$ ~/ R* z) R, e- p5 {
零件的分类编号,就是根据一定的分类系统对企业所要加工的零件逐一进行编号,这项工作也可以说是“以数代形”。例如图5-5的零件编号为120310500。
! Z1 i) q, H0 ~7 x零件分类编号是实施成组技术的基础,也是企业生产管理自动化的一个重要基础。
& b$ P, c% C6 {) u: e+ A& x" | 目前,国外已有的零件分类编号系统不下于80种。凡是工业发达的国家,几乎都有自己的零件分类编号规则。编号的位数有少到四位,也有多到20位以上的。但是,各企业在选择
" ?% D7 s8 X7 R分类系统时,应从本企业生产品的复杂程度、品种多少、管理水平和所具备的物质条件出发,既考虑眼前的需要,又考虑企业的发展远景。而且随着成组技术应用范围的扩大和水平" a% t7 B. P5 m4 V* e1 V8 J
的提高,可以改进原有的分类系统或改用更加先进、复杂的分类系统。 |
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