20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62,心部硬度可以要求在HB145-180,一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类
. X" f% z& L! [/ r5 j+ s 本厂厂标规定; A1 a' @4 o9 Z8 f) p9 A3 R
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渗碳硬化乃表面硬化法之一种,属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内,或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂於扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐衝击之性质。 " d1 Z5 b' b. U) g7 A! C
一、渗碳处理之种类与特点: 3 \0 i3 g0 P6 w% _4 q6 `5 { f) z
(一)渗碳法之种类 . i6 x8 V& ?( {+ R9 [
渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类: % T4 L, Z/ @- Y1 v" V
(1)
- ~2 j7 _: X: i; m# r: K% E# l固体渗碳法:以木炭為主剂的渗碳法。7 Q3 c0 N! c7 z2 ]# a# W
(2)
( o5 L- R2 c: l: o7 `" t: Z液体渗碳法:以氰化钠(NaCN)為主剂之渗碳法。7 ]' B0 q6 G& Z' h* R) |
(3)) F+ J1 f6 f- U" g: `
气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。
7 N3 ~ I6 }, W+ Q1 G(二)渗碳法之比较
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(1)固体渗碳法 0 {5 P% e' l1 m" Z) _7 v
长处:/ w( ^3 T# l2 C$ e/ @6 h4 E
(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。7 p3 \. @1 o7 z
(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。8 D# w. U* B6 V, U$ x1 N7 j
(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。
" F. u3 X3 }% {' Q(d)适合多种少量生產。 8 g' T/ Z3 b' Y/ K9 E
9 e& J% l1 J1 ~2 Z8 \短处: 5 `6 N9 u5 g" h1 o% b0 G4 h# S) Y! m
(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。
1 [1 C7 _4 ?& u2 C(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。4 S% G- z9 G& Z5 R7 q6 V6 G
(c)作业环境不良,作业人员多。 0 h( Y( J3 m1 W4 q# K8 k' j
& ^' h. R2 T9 X) {( e3 d% z(2)液体渗碳法 3 Y2 w) N. \2 G9 s5 q* l$ q
长处:* x. U, g/ X" C4 U% c) m3 C
(a)适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。
5 V2 w- H* t% s(b)容易均热、急速加热,可直接淬火。 e9 b% L% g" s
(c)适小件、薄渗碳层处理件。 A0 n4 E9 a4 u! o) u
(d)渗碳均匀,表面光辉状态。
6 I. D+ @$ W0 L1 M9 l# `& O短处:
+ H/ s% V7 T. x4 ?3 b% n2 Y [(a)不适於大形处理件的深渗碳。
7 j0 {4 t5 E* v! A. @(b)盐浴组成易变动,管理上麻烦。
$ T( R; {' q2 L* F# s# ]$ t' v5 k(c)有毒、排气或公害问题应有对策。; S; I1 Z/ K. D5 Q0 E% \
(d)处理后,表面附著盐类不易洗净,易生锈
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建议:坛子里热处理的资料这么多,下载任何一本基本上都有相关的工艺及原理介绍,不比在这里求助好的多吗?详细,具体还可靠,这里大家都是给你搜索以下尽量找全面的资料传上来,但是很多都是不全面的信息7 @) g- \7 i9 R
* F. z7 s n( |/ }8 P! M# O[ 本帖最后由 sangshulee 于 2007-9-29 08:29 编辑 ] |