20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62，心部硬度可以要求在HB145-180，一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类
5 d7 ~* a- f: s, i 本厂厂标规定
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渗碳硬化乃表面硬化法之一种，属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳，而后使之渗入钢之表面层，逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之，或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内，或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时，钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内，使初生态之碳埂於扩散，盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小，故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法，使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨，心部韧而耐衝击之性质。 / b: C% M) N1 {# r+ M
一、渗碳处理之种类与特点： : C+ a! d, \6 H3 _) n7 l! {. y
（一）渗碳法之种类 * t/ e: z& b* R7 H
渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类： + g7 O8 R: d, ^3 f" T K
（1）
- b4 c( ?0 @9 G8 h) Q+ t4 |固体渗碳法：以木炭為主剂的渗碳法。
5 L" M& Y- }% A; [" d- i: }" E（2）
/ m1 s, W+ V8 D6 W液体渗碳法：以氰化钠（NaCN）為主剂之渗碳法。
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气体渗碳法：以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。 % h" r/ G9 q2 Z1 g* i0 R/ h" E
（二）渗碳法之比较
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（1）固体渗碳法 ) T; l: Q# }, a0 q/ m
长处：
( i2 w/ E9 k4 t$ l" r（a）设备费便宜，操作简单，不需高度技术。
) X0 l" [( u" }' p5 E; y+ a0 ]% m" m4 G（b）加热用热源，可用电气、瓦斯、燃料油。* K G! J7 I+ h
（c）大小工件均适，尤其对大形或需原渗碳层者有利。
3 Q3 C. p s6 y" R! t6 I9 w3 v. ~（d）适合多种少量生產。 2 A1 \3 y8 h/ C. v
- c; q& t. `! j2 y4 B4 X短处：
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（a）渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节，有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。, Z0 c) ^8 q y E; H# e
（b）渗碳终了时，不易直接淬火，需再加热。
% r1 t7 z( w0 L8 a（c）作业环境不良，作业人员多。
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（2）液体渗碳法
% I {! w( z+ w长处：3 E: M3 B6 L# B8 a: K7 R) H, f
（a）适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。: U7 [. S f, [: L6 m2 f4 M! M' P5 Q
（b）容易均热、急速加热，可直接淬火。$ _5 Y/ N: w+ x$ c
（c）适小件、薄渗碳层处理件。; e& W# n% {: H" F, _/ n) A
（d）渗碳均匀，表面光辉状态。 ' C- ~9 a+ ?( Y3 P1 Y
短处：1 ]1 S4 Q* c! C8 _2 [' ^" M) E& @
（a）不适於大形处理件的深渗碳。5 n1 o, a& \8 u, b
（b）盐浴组成易变动，管理上麻烦。. H, ?3 y; ]4 T( ~% G$ p. V
（c）有毒、排气或公害问题应有对策。
: c: q9 @9 n3 o（d）处理后，表面附著盐类不易洗净，易生锈 6 a Y3 m3 |$ e D
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2 E- l% B8 s- w5 }, E8 D7 w 建议：坛子里热处理的资料这么多，下载任何一本基本上都有相关的工艺及原理介绍，不比在这里求助好的多吗？详细，具体还可靠，这里大家都是给你搜索以下尽量找全面的资料传上来，但是很多都是不全面的信息4 n$ m1 O+ ~/ k" v' W/ ?
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发表于 2007-9-28 19:09:49
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