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发表于 2007-9-25 10:29:49
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来自: 中国江苏苏州
数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
6 v& Q7 K/ T1 F4 ^' b$ P1、一般对刀
- s, y& ^+ x5 W1 X, `7 N9 h一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法, " ]5 n/ R& o% i" J* n5 V; O
刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。
2 Y( C4 T1 V! |+ {+ ] v手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
: e" {+ E% s0 j) \5 V6 N0 M2、机外对刀仪对刀 $ g5 R. D9 b: V, P+ o
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. ! u. z$ |% U, J" H; c
3、自动对刀 ) L0 Y2 z% I0 L7 o1 p$ p A1 |& h
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 |
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