质量管理的“事前控制”

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众所周知，产品质量管理的控制过程可以分为 “事前”的产品质量控制、“事中”的过程控制和“事后”的质量把关与处理阶段，而事前的质量控制阶段又包含了“外部”和“内部”的质量控制两项；“事中”的过程控制主要是质检员的巡回检验和各单位严格的“三自一控”以及“第一次就把事情做对”的决心和行动。然而有很多企业认为质量管理那就是你质量部的事，同时把质量管理等同于质量检验，认为质量管理就是对成品进行简单的“质量把关”及“不良品处理”，而忽视了质量的事前控制与事中的过程控制。进而使质量管理人员疲于奔命，东边“着火”就赶到东边“救火”，西边“洪水泛滥”就赶到西边“抗洪”，哪里出现问题就到哪里“抢险”，最终偏离了质量“管理”的方向。　　
其实质量管理的内容是全面的，不仅事后要检查、处理、改进和事中把关、控制，更重要的还要进行事前的预防。质量管理是通过系统全面的进行事前的预防与控制来实现对产品质量的最终控制，而质量检验是技术性检查活动，是对产品的事后“判定”和“处理”。因为质量检验的执行，首先是掌握检验依据（如产品要求、检验标准等）；其次是实际检测或试验，并进行有效记录；再次是比较和判定；最后进行确认和处置（检验员对检验记录和判定结果进行签字确认）。这都说明质量管理与检验存在本质的区别，不能混为一谈。因此做好质量管理以及“事前控制”显得尤其重要。
4 w3 K3 P- P, K: n事前控制的关键是“外部”供应商的管理和“内部”的零部件进货检验。鉴于公司产品属于农用车行业，相对汽车行业零部件要求精度较低，而周边零部件供应商多为家庭作坊式，其本身质量保证能力就低或根本就不具备质量保证能力；另外由于质量部人员配置不足，因此以前也没有对供应商进行监督管理，所以在对“外部”供应商的管理时就会产生难度；鉴于此，质量部下一步将从关键和较大或价值较高零部件供应商开始进行管理监督。首先需进行“供应商等级评估”，通过评估来确定最合适的关键和较大或价值较高零部件供应商予以供货，确保零部件的供货质量，据此建立相应的供应商“信息数据库”，为供应商管理奠定基础。在对供应商进行评估时，主要从4个方面进行：即被评估供应商的经营管理、生产管理、质量管理、物流管理等方面的运行情况，其中质量管理将从产品质量、价格、交付能力、售后服务四方面展开。通过对以上各方面的有效考察监督和评估来保证供货产品的质量及其稳定性。
  e; C4 A6 w1 h4 K质量管理就是将事后的处理变为事前的预防，让企业在实际的运营和工作中提前做好计划，能按时完成工作任务。这样可以避免因事前的准备不足而造成质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。质量管理的重心就是通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。

质量部将从供应商的监督管理开始，严格进厂物资检验和产品过程控制，做好整机检验的最后把关，确保出厂整机100%合格，为公司造精品、创一流的宏伟目标保驾护航。