《热处理工艺评定管理办法》

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来一个纳入部门工作手册中的。

/ p. Y# T& V9 D, ~, Z5 q1 u4 _: K热处理工艺评定管理办法
, D: ]/ o+ G9 g- t% w" M) gQ/XXX（热）XX-2007
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一、目的
规范热处理工艺评定，确保热处理产品质量。

二、适用范围
适用于热处理生产中热处理工艺质量的验证。

三、评定的输入
新材料投入生产时，新工艺应用于生产时，关键件、重大件首次生产时，产品质量出现较大波动时，质量改进计划等作为热处理工艺评定的输入信息。
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四、评定准备
, V  |$ {5 p, |% d" e1.在评定前，必须进行热处理过程确认，确保过程质量。
2.热处理责任工程师根据评定输入制定评定项目及达到的要求，并制定《热处理工艺评定计划及要求》。
6 o" T! v: @0 m5 y0 r8 |3.工艺施工员根据评定计划制定《热处理工艺评定作业步骤》，编制需要检测的试验项目及相应取样位置、应达到的要求，编制热处理工艺方案等报热处理责任工程师批准。

; ?' _! S) B/ ^" p, u7 J五、评定程序
1.评定应达到的要求
3 V6 \- z3 {# ?⑴新材料应用，应达到相应材料标准的最低要求；
⑵新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；
⑶关键件、重大件，要达到图纸或技术规范提最低要求；
4 l1 L/ m( G" `4 P⑷产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；
⑸质量改进计划，完成相应计划。
2.按批准的工艺评定方案进行相应热处理生产，并作好各种原始记录。
( D. x8 t2 y  K8 g% Q  n3.热处理工艺施工员对工艺评定过程进行详细质量跟踪并收集汇总各原始记录。
4.试验检测
⑴过程无误后，进行理化等相关试验、检测。
⑵理化检测项目按热处理工艺评定方案进行规定的检验和试验，一般情况下至少要进行组织评级、性能测试。
8 o( i, p9 n' h: c. |9 `" j⑶理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责；无取样位置规定时，按相应试验取样规定进行取样。
; N# u* z5 m+ b7 c⑷在试样加工或制取过程中要注意不要改变试样的性能。
4 j. y( n( b' ?* G) L⑸按相应专业规定进行试验并出据试验报告。
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0 z3 @- t* h+ ?( W) A0 y9 S六、评定结果处理
9 l/ l3 {  Q# @- m* A0 t, P, W5 c1.工艺施工员根据汇总的各种数据和报告，填写《热处理工艺评定鉴定》。
2.热处理责任工程师组织相关人员对评定数据进行综合判定。评定结果达到要求，至少重复进行一次再评定，检测评定的重现性。
8 d3 _2 X- e* X* U3 g% i5 s⑴当重复评定能够达到要求时，可视为评定有效。
⑵当评定结果与首次评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动。必要时可以进行第三次评定，以重复验证评定结果。
3 ]: p4 z* X5 L& n3.评定结果未达到评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。
- V  k2 i+ V$ s4.评定结果符合要求后，由工艺施工员收集整理评定资料并保存。
5.合格后的热处理工艺方案由热处理责任工程师批准后纳入热处理质量管理体系文件。
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七、再评定
1.当热处理工艺评定中的条件发生较大改变，并有可能引起热处理质量出现较大波动时，由热处理责任工程师或热处理工艺施工员提出再评定。
2.热处理责任工程师组织相关人员讨论决定作出是否需要再评定的结论。
% d! k5 X! f/ `$ M3.如需要再评定，按本管理办法的第三条规定执行。
$ S/ _1 R, S6 e% D2 d7 y4.如认为不需要再评定，将讨论结论填入原《热处理工艺评定鉴定》表中。
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八、记录
8 v, A! @! O. A# [0 a/ f热处理工艺评定输入信息
热处理工艺评定计划及要求
: z& k0 [7 ^: w' K热处理工艺评定作业步骤
/ R# n( G$ d' D: w. x- w& r/ E! x各种相关热处理原始记录
: t: P& n4 `, o& m1 V: ^/ \9 Z各种相关试验检测报告
热处理工艺评定鉴定