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发表于 2007-9-12 12:14:56
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来自： 中国重庆
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6 Z1 b7 A" a% ]( y& r0 v工件材料
8 W5 j* M: d/ x3 L推荐钢铁材料见表1。
, x# P. b4 J% b3 y1 a* h: E, \6 r表 1 钢铁材料
9 e3 {5 I2 Z, D% _& J4 s类 别牌 号7 q" u' }+ X7 z% h7 G8 n+ u6 |' h
碳素结构35，40，45，50，55，60；
8 ]& G$ D/ O! z35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；" H v7 \$ P- L% [5 s# M4 x7 V2 J
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；' i6 B- S. Z, P* f4 V9 r: B
35SiMn，42SiMn；
2 m8 Q1 s D: Q; V# D; @$ O40B，45B，50B" ^) p! q* @# k
40MnB，45MnB，40MnVB；
+ k$ t/ f/ U, E* H/ a6 i! \" l35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；
1 ~) R# P! e H/ F35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
% b4 g& v5 B' C! Z+ k40CrMn；
3 [" \, E0 U/ b @- i+ B+ N; o# I40CrNi，45CrNi；
6 I' i" t5 K6 w9 |国家机械工业局 1999-06-24 批准7 q% h6 o. o$ ~) u# {5 v* N
中华人民共和国机械行业标准
7 T2 V! C5 B# {! L* D L0 O钢铁件的火焰淬火回火处理
% o4 K4 R' \% n/ j$ c- nFlame hardening and tempering of iron and steel parts- a" `+ f3 N5 [. V7 M& S8 e3 a* i
JB/T 9200－19995 P$ O, i. q& Y+ ~
代替ZB J36 004—88
% L+ u( d9 U% s9 u5 R4 x2000-01-01 实施9 ^9 ]% Y& T+ d3 R8 ^
JB/T 9200－1999
( Y9 @$ A. g9 l. Q0 J- i2. @# Q3 F6 c) `; A1 Z0 q
表1（完）
" p# o9 [! e/ K7 s类 别牌 号
9 G3 Q* t3 e5 [* Z+ O2 t弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；$ ?8 b# m9 B- ~4 |4 `. Z& A- \
铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
) a. Y0 q. ]: L. @, C$ X低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；* H7 G% q+ r% ?
碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；4 W' |' F; c# n% Z$ P! l" x% V8 u& V
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
. N, b" P3 B4 k' E( M+ C |) K* y不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
% |1 N# Z7 [5 V8 e3 O+ P$ W' k; Y耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
; _. h( m/ G" u铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；% h% C2 e8 h: }" m( y4 R) O _0 `
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；6 I8 n Q, T8 C; Q$ [
ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；
. k9 ]; L4 W7 K9 Q" f, I- SZG35SiMn V# x W$ R! }& H2 U7 K
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；& Q6 ^+ M! O5 l0 |8 ?
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
6 x$ ~0 k: D$ u1 c" J# ~# h( b- }QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
, e+ y% |5 A( P1 p3 \7 fQT700–2，QT800–2，QT900–29 Y; d+ S. u$ g: x
3. 2 处理前工件的原始材料
. }0 y4 c4 a- y6 I( ?7 m处理前工件的原始材料按表2规定的项目。; i k3 R3 @; v
表 2 原始材料& c4 h. a8 j8 b& X
序号项 目说 明
# n7 L: q# ?: J0 u& |1 l1& v+ W$ r5 k Z+ f
材料的牌号、炉号及试验数据2 S8 f+ |& S$ r! v
钢铁的牌号
/ O* ?5 H# _) p# @熔炼炉号
2 a0 p9 Y( W& t& ?0 c化学成分1）
. p' K; w( q2 ~+ S7 O拉伸试验数据1）, ?! i" `4 c4 g$ v8 w/ }
淬透性试验数据1）% B9 S: J- Q6 [* Q" G
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织6 ?" V6 {/ Z; t2 n
2
# d2 J% B8 I0 H) ?# O: a9 r材料供货状态" Q3 D' o- ]" W' g" H n% V0 z
铸造
. s( E# V7 ~7 V( E) Z- j/ N9 N热锻
8 V8 n. \* _7 X+ K$ f7 U; p! o" t0 S0 \轧制
( w8 R. x% s: P {冷拔
/ o5 C& v% p& d5 _0 Y冷或热
% R, Y; H) g/ W" BJB/T 9200－1999$ U: X" q8 y$ w3 K0 d
3
* U5 }7 n$ w. R表2（完）
! B; `/ K! `& E( `0 M. `* }序号项 目说 明4 I1 K5 N, b7 A+ U
3& g: L8 n! U- K; v# J
处理前加工方式
1 [4 }1 D- m9 i! b" g! L冷、温锻造9 d. c- _* ^, y9 J, Z
冲压
7 k) Q' {6 S6 L( e滚压
* z3 L9 `( L8 [2 `过盈装配( o+ q4 O2 G; C$ |% |
焊接( Q2 J2 H+ S" ?' m* F0 x
切削方法# j! g/ Y$ U' c# K i% Y1 Q1 D
冷或热
" T. v9 \6 g1 f: P/ f0 b冷或热
9 L R$ X% l, m9 [* J* X冷或热
+ w6 X5 ]- g( w9 Q/ C焊接部位
1 i% ?' p6 E: B" F8 O% Y2 k必要时注明进给量
2 L: [, l0 ~% `49 l1 `- j8 P: g4 p
校正
# D6 e6 l- @; ^9 S& N' f预先热处理类型, G8 K, _% N) X
正火+ G4 @8 C' @1 P3 \
正火回火
: t& `/ ~6 }9 t" H完全退火 Q0 z, {& O8 P( `# w
球化退火2 n% W7 V2 |4 _
去应力退火
/ _; K- } b2 p2 R5 K调质! Z2 H6 A. Y6 Z
冷或热及校正量" r3 ~& W* E0 w4 _
并注明硬度
; j0 w0 Y2 @5 s) g1 k并注明硬度
% o2 B8 Y+ n' @! t并注明硬度+ M1 P5 q, S, X4 W0 `
并注明硬度1 }7 r: M4 A, E0 z
并注明硬度: |/ S- b' K/ ^: E( }8 |
并注明硬度
0 N9 X# V4 R- g" V9 |1）这些项目的一般件可部分或全部省略。; A$ C0 @! R! p& i' ?% J( h
3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态- \5 ~/ j8 e8 l9 T% f4 G+ x' L. K
内容按表3规定的项目。. I7 f# w7 S- i1 q$ W6 h6 F3 ^2 E& ]' G
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
' R- t3 j1 [/ M) e/ y序号项 目说 明
- n$ ]! B+ a& Q& r1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污' a6 O, r% t2 D- f* V
2- L# {% Y6 p5 ]7 g
处理部位的形状6 j5 K2 k+ o6 O! u% [ T7 M
特殊形状: j9 m# O7 N$ w+ E
截面悬殊
4 `8 S! }# V9 \( H# V% W孔的形状及位置
% T8 F' q' H& B4 l2 r一般件可附简图
2 H6 q% }, b: M4 a3( f1 W" R Z3 O; h' A& g& s7 r
尺寸及精度' h3 j. D5 R! A% N& j* b( J; [
处理部位的加工余量5 e, E1 i3 o) @ t9 \- \
整体的加工余量, Y4 Z J) }4 d
尺寸公差1）
. ]7 C/ E) N* S- G& x: h& y形状公差1）
* e( v7 }" c& j+ ?9 B$ r位置公差1） U: F7 p" Y" G0 p6 T$ M
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
) m! R) a% s q! E4 X主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
+ a. b- j7 f4 {4 D4 处理部位的表面粗糙度) q1 l2 J* u- _+ k& k
5 清理方法1） 喷砂或喷丸% t' {& q4 }# u6 c
6 防锈剂的种类1）5 |8 M3 x7 o% }# {. C9 H* [/ ~; l
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
- e; O. B& U/ X$ G- r$ I* e4 r' eJB/T 9200－1999
0 ^# u6 O) H) o# m: R" P5 g- s4
a6 M3 s& z( F1 w3. 4 处理前工件的验收. H4 S& G: G) J* H$ z& a. U" @6 H
在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
/ {; l/ S- {; c" L7 g9 ~4 处理设备7 Y P1 P6 l7 {- {" V% R$ S
4. 1 供气装置# S O: y( N7 M. K
4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装% J% r, s! w/ b4 J( c
置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不, P/ R& U5 q1 e& w4 ~+ R% L
高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。
' R' S' e; I! Y( l4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×: a2 i1 B1 M. V" @% E2 M7 X, o
105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。
+ q& _' K1 ? r) O% S4. 2 测温装置
" o; l; X! g$ E( ^: L- p' ^& Q0 e处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。' V7 V0 x1 V% G
4. 3 淬火冷却设备
- q/ c2 n3 s" z4 M淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
& ]5 A; d. A7 E, j8 }配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
9 N$ {/ U9 c8 U. _; `: Y4 \4. 4 淬火机床
! K7 R- m3 e+ o# C- b根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部/ [) k8 D" X* j% N5 H9 {* `
位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。9 E; Q& w4 z3 H" ?7 y) U
表 4 淬火机床的精度
0 u8 l# ~: [6 ]检 验 项 目精 度( `/ o7 E! F0 ^; D" M. Q
主轴锥孔径向跳动1）
0 i. ]7 ~* w5 \7 ]+ L$ ?) l回转工作台面的跳动2）& g" `& ~: w* d
顶尖连线对滑板移动的平行度
) B# K- {, N( F( _( ~; d: M( g工件进给速度变化量3）
/ n: [6 Q8 ~9 q' K/ [0.3 mm: R6 l# o6 q0 P0 y) U3 R. n
0.3 mm
* y( \; _$ P( Y& m5 r0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）
0 _! k5 y. Y% c" C±5%
5 b; y6 v+ V$ v) j1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。) R* V! d) T6 o* a9 [
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。5 B* N" R! b- I N) v4 Z$ u
3） 测量工作行程300 mm的平均速度。/ }' S' Z/ N* t8 v/ ~
4. 5 回火设备5 J% R5 L5 v7 [. n' s M
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。% a( N% J0 \. m2 L
表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃8 H$ y+ A! p- l; i6 a
序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
* u: [. g* J" }* M1 w1 ±15 重要件; N0 X3 @% G. L e* A% V
2 ±20 一般件
% y' w2 J# O% I# l4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后
1 G% W; K$ A; F" y( g温度读数的总误差应符合表6的规定。, B# n V$ t6 `
JB/T 9200－19995 } v& I8 Q' z1 c+ X/ ]1 w6 g# s
5
* X0 c% T; _7 U+ Y, x7 |表 6 温度指示器的总误差 ℃
1 |7 J( q: i! s4 }5 S& N6 B! v# B预 定 温 度 t ≤400 ＞4004 J( a( D7 O, g* ?
温度指示器总误差±4 ±t/1003 c' x( h/ J7 ^
4. 6 设备的保养" ]: F) F( m" v$ {
应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。+ [, D! E0 t" _$ n0 ~$ g
5 处理方法
# A$ c+ _: P* K( K9 n5. 1 处理方法的确定5 M# o, m$ M" h g; m6 }8 ]$ e
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处
, w4 }* {6 |9 ?# }- f理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。5 _0 ^- R( J9 l4 \8 \
5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查; T3 \+ _: X/ {) B
应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
8 T) \, j" K# ]$ l( x孔不应有脏物堵塞。9 n( L: s* R$ A/ E- k: O& l; h
5. 3 工件的装夹
) f: i4 v8 Z+ x& [( ^3 p在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。" G! l4 T+ T; x% o' F4 b
5. 4 淬火工艺规范的制定
2 q8 B' _; b! e4 w: s* [5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。( m( T: U X% f9 e' n5 Y6 @" h0 h
表 7 淬火工艺规范参数
; z) C" a6 R7 _3 `序号项 目; W, a2 `* L& w
1
# `7 ?# g! {6 g& s8 E9 N8 b4 n2, C. n5 o- h( _7 T
3. S; m$ J6 R. _3 ]
4( K( `* Z' y$ c2 j9 K9 t2 J$ V% V
5
( j+ t! ]7 G3 M, \+ O6; y, m. s2 L2 e; ]5 N
7 H% q+ _' x8 H; L- r4 O
81 c+ F! c3 B: U) q/ [2 d' z+ A
火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离; K5 j5 P+ @' h1 c, \2 W! H
加热喷嘴或工件的移动速度
! }' x+ q& n3 O$ s淬火方法和介质8 L q1 B: R, E! V) M, J
淬火冷却介质的温度、压力、容积
" y- D- B3 _7 D# { t, T每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量; y7 l w* V- E3 ~8 W4 p- r! k
每个表面淬火工件所需要的加热时间
5 ?9 l1 `; h- P6 s" n7 ~5 U加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间! A& D: Z# @% _0 K) M7 d
淬火和回火的温度范围
7 O3 U- j/ K0 Q4 Y& z1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
; F4 m5 X- d2 ]! l, a口处。
% q6 X9 t5 y5 N n% P% M9 o0 b5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。9 ?# `& o" \; I) e
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶, {: [* X2 y8 U1 c
液的常用温度范围见表8。4 B" t! X5 z0 C
表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
5 f# n4 J! Y$ I/ Q% o* `- Z淬水介质水油聚乙烯醇水溶液, G7 T6 d: X" L2 @: M* G- z1 ]6 E
JB/T 9200－1999
% ^" V* \- r; F* ?. q64 V F: m7 u1 x3 B
温度范围15~35 40~80 20~40& p- }9 X+ M+ J) W. I6 _5 [
5. 5 回火工艺规范的制定
! z$ G% q: O. ~' F1 P5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。
% A% {# T5 t# |% p: c& l8 Q5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。0 J5 x- J# H& O* I
5. 6 附属工序
a5 \- K0 l( B4 Y% F8 n5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
4 [: ~5 ^* i7 t3 T7 N1 D要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。8 O4 A% \# ^9 x8 H
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。
t+ A* o4 s2 W& p. v9 ~( b9 \5. 7 处理情况的记录, A5 n0 M: R# p: q- }
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
- b5 ]6 q5 A3 d' `) Q6 }6 安全技术要求
5 `/ b, V K) Q1 H R. S4 \6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
/ R- ^$ U; L6 @* n! q6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。! ~' N" N- V5 ~& P3 G
表 9 生产现场安全技术规程2 ?& ^' I# b1 A) _) p" r) Q
序号项 目. ^$ M& r: N8 B
1
9 C6 |6 @4 }- ?- D; V4 P* G$ W2
, ^$ N0 D8 w/ \) A8 u3
1 V. S+ s) z! e9 n7 v5 g. F o4
; @/ T/ e: ~' e7 }; s5
) S5 b# {% `+ x$ `3 T6
' r# [7 Y( A0 z' w9 i. C; X% ?7
5 F$ I% {9 Z# C) d0 I( n4 W1 \& J) p氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
9 z$ m' \! K5 G% \检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法2 V9 Q2 M5 C1 @; ~' n2 y9 a
燃烧气体在使用时的稳压措施; j- e1 Y+ y" n! v+ k" L9 s
氧气和燃烧气体管道接头的安全措施9 n' J) z/ ?# O, O
点火、闭火程序$ b" n- ?! P0 I( }6 O+ d
工作现场的防爆措施0 j" {/ k& @. r: O
燃烧装置的防爆措施
1 |8 h$ d, V) }! G$ h7 处理后工件的质量5 ]: r% h; S9 z) _- {
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。
! `! A- J/ ~* H$ M. ^( {( G7. 1 外观
; i8 ?2 x# l% F d表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。/ ?. [, `2 w/ N/ ?
7. 2 表面硬度: Y/ z& n* x8 c# X6 y3 h
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。' v, t" N3 `1 Z( Y* [+ m
注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。
) r2 r$ g& ]# ]+ K( l同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。+ m% g7 y4 v# `+ ?
表 10 洛氏硬度波动范围HRC; O1 n* {: a1 i4 }3 ~3 o. f# G
表 面 硬 度4 k* g3 A& t! X
工件的类型单 件同 一 批 件
1 r' S x$ M6 e% }% ?- D- DJB/T 9200－1999
% r7 R/ c0 g. e/ L% G5 [4 c9 I3 C7
. q0 x9 I( }& u9 w7 f≤50 ＞50 ≤50 ＞50% J& u F# |# C! d
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5
: J5 a6 t1 q7 t一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6$ F; R& e c% D
表 11 维氏硬度波动范围 HV
) t( k1 a) {4 {; J) V- ^" k l8 A# r表 面 硬 度
- {; C4 g) N. E) f工件的类型单 件同 一 批 件/ U7 B5 `2 |) y* W, a o3 H% W
≤500 ＞500 ≤500 ＞5005 d7 O% F9 M a# g2 u8 o3 d4 K
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
$ U$ d P% H9 J$ j2 U$ n一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125! O& K" s) K' v0 l" S% a
表 12 肖氏硬度波动范围HS/ \4 ^, V% A0 F
表 面 硬 度
: C+ A( u0 A- h9 h6 T工件的类型单 件同 一 批 件
* W4 F% h- M( h: I- c# Q≤80 ＞80 ≤80 ＞80
F- m: A) `$ h. r: Y! P; S1 Q9 n重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10
, ~: D. u- X5 m( Y一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12" @" K" S0 u6 [, ^( c* R4 y
7. 3 有效硬化层深度
. J" L& A- q( z. Q7 x4 G有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
% f5 j2 g8 G5 q8 u1 Z( M表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm" t) H( z, b6 c0 O; I
深 度 的 波 动 范 围" ^+ E" Y/ `8 Q0 M
有效硬化层深度$ E; B( g" | A1 R( q
单 件同 一 批3 V3 ?" p) R; P3 E! K5 x# K
≤1.5
( o0 L: T$ w5 H8 Q! T2 X1 H; @＞1.5~2.5& q, q/ F1 u' s& T2 j! `
＞2.5~3.5
/ Z4 D# N* T7 L/ x8 y＞3.5~5.0
( Q* F/ @7 v# U) K9 J5 L$ P, @＞5.0
8 e U; W& y: `+ o0..2. ^9 A% p4 l/ h; w, E/ J
0.4
# l1 E8 v: g; h& z# _0.6) g3 v: X# Z4 W! j* {5 ?! i
0.8/ q" P6 n2 @9 X9 w' z
1.0
9 f% g+ e! ~" T- Y; J+ n2 v0.4 Z/ k, c0 p# y9 ~7 F( e
0.6
5 {- L' j. p' C" }" c+ u0.8
4 `- L& Z: W9 l8 Y3 a5 u1.0
+ n6 W' l& r: g" L1.5
& \2 S6 K4 M/ S! T; @) p7. 4 硬化区范围
7 n' f* b k% t硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
5 A3 R6 K* b) J/ _# Q整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。 W% I1 m9 C6 b: g
大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。
0 E4 ?& A4 B, A% P* SJB/T 9200－1999
& f! n4 N! _# R& n8
4 a) \3 ~# `6 A5 W1 C1 d2 O7 S% n( T0 b7. 5 金相组织2 M/ @/ h) _4 i. J4 X5 }4 S
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。) Z; J+ C# W9 W& t$ j
7. 6 变形- l8 @: F! z x$ o) ~0 d6 T
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
% s8 c3 u5 m! p, _6 j# V方协商确定。
3 o1 T7 }4 T, S1 ~0 e8 质量检验方法: W& y9 k9 c% m6 }4 D& a9 {
8. 1 取样2 n/ V% i! n% B% e" C4 q
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。0 Q" j: X. m3 h5 [3 P1 v, H
8. 2 缺陷检验; z6 R1 r9 |, D1 D. m+ e( I
裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。
1 z, Q J+ G, ]3 Y# y1 ^$ @8. 3 硬度检验
+ e; w7 G8 k, C: J+ B3 z硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里0 _: V8 {9 m8 U$ ^
式硬度计检验。1 v7 l& M; ]- i/ e. }$ E
8. 4 有效硬化层深度测量9 ]# H& K% c% G, E- n: U* x/ g0 D
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。
1 e: h! k/ W0 _5 [8. 5 金相组织检验$ [# c$ Q8 L- M, R* j' S9 z0 Y
晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。( P5 O& U( v3 b; ?/ [4 A7 l8 t
8. 6 变形测量
, P, [, a* T3 G$ M- X4 h测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。$ B; ~, x: K2 X9 C4 w
9 产品报告单% J6 |9 f" q( i' e
产品报告单应包括下列内容：
- A# f! y$ }& j2 X——工件名称或图号；
& i' `4 P. v, c8 {! s——工件的材料；& A7 p& C' @$ c5 b% {8 x7 d6 [
——工件的数量及重量；# A _ ?, t6 W) D( y" H# W
——质量检验结果及结论； D! c9 l7 a& R7 w
——检验员姓名或代号；
7 v' b1 z p k" }( ]- _! d——处理日期：年月日。 |
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