|
|
发表于 2007-9-12 12:14:56
|
显示全部楼层
来自： 中国重庆
你看看这个看对你有没有帮助：
* r5 v) ~) c% g9 b7 i7 k3 }工件材料
6 _& W2 P+ l) o& Z- N: O- \( a推荐钢铁材料见表1。
0 L& C( v% N* L" h表 1 钢铁材料5 w- M- f& M) [6 h7 o3 i) Q
类 别牌 号, @. Y0 U" b, h' V7 ]8 J3 j
碳素结构35，40，45，50，55，60；
5 s% v' O4 F9 O' _35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；
: G. M7 {7 I5 z+ r; `8 J& P合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；$ L! J8 D0 f" d
35SiMn，42SiMn；
/ d( Y# v: d$ Y5 |40B，45B，50B' z7 a( [2 N# O9 N3 \
40MnB，45MnB，40MnVB；
- s6 Z: e4 s3 r* R+ L1 p6 C9 L2 z35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；, n' K, j9 P" x/ g7 E) l- S
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；
- Z. |, {5 j9 _7 f, A( K( o40CrMn；
, @9 ~) V3 P0 d5 d; w40CrNi，45CrNi；2 z7 s8 G" r0 M) y+ j) _( N3 g- N
国家机械工业局 1999-06-24 批准
$ e& G( ]6 B8 c: E9 ]1 ?9 @, m中华人民共和国机械行业标准; E0 {/ l% R3 i" l/ W/ t9 i
钢铁件的火焰淬火回火处理: ~& K0 I# e/ @; l3 |7 i* z
Flame hardening and tempering of iron and steel parts$ e; r: ~; v3 a# `; t- j V
JB/T 9200－1999
" y* X" k# B! w, h/ z+ {$ N代替ZB J36 004—88
# h3 r1 a' o) K3 g/ D2000-01-01 实施3 L" L& C: \6 b/ h8 b9 R
JB/T 9200－1999# D4 `' {+ o5 W* P, ?# `
2" w! Z- k8 c8 ~1 `0 ~# ]
表1（完）
$ G9 ^/ ]" n c6 |9 n类 别牌 号
# N; O2 f/ ~& v- i弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；% O! a2 R* q" S- N/ H( c
铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；) C" D) B. U. z1 E' h( g0 _
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
) q9 ^0 A u- p$ `碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；: j8 ?+ F% ^% V4 J L O- |+ d
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
8 n' C# I4 f' m不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
" R2 Z$ Q% e9 P5 |' X, G- P耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
7 N* G$ R/ d. r, b铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640； ]" ^5 i5 W0 Q, J8 d/ o$ w( V
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；; T `, R* i' ?2 t3 p
ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；1 o8 S6 j6 X8 [% O/ T: y
ZG35SiMn
2 k; e! J, y" f% B铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；
9 |4 s3 B+ |# f, sKTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
6 g* P- c3 c' \) m: D0 bQT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，0 n; a, n- a8 D# v3 O- T
QT700–2，QT800–2，QT900–2
5 L8 Q: C3 _4 Y/ a' F5 M5 n. [3. 2 处理前工件的原始材料2 i6 E0 T: x) ?4 f% q
处理前工件的原始材料按表2规定的项目。+ Y- z* ~( S- G0 I' e6 B
表 2 原始材料8 P4 g% I2 R) r4 U
序号项 目说 明
/ F; U' |5 j K: U: i" k1
( f) t: i+ k- _* P: X6 Z材料的牌号、炉号及试验数据
0 L8 ~* ^# u6 z0 e钢铁的牌号4 Q$ I) [$ K% D; U( c+ k' b V" Q
熔炼炉号
0 O) W' J/ h- E$ \. A. x化学成分1）
9 ^ z8 G+ P3 F0 O6 T8 Y: d4 b3 ]拉伸试验数据1）
8 g% s: O+ ?1 m9 Z淬透性试验数据1）2 @' h% |! x% Z
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织# [! t" i" e' C- c8 ^, |
2
, q0 `! p5 y% R) ^" {0 P' t9 x7 _材料供货状态
0 r4 A9 b2 W8 l1 V }5 ]! ~铸造
~$ o5 g5 U4 [, H+ l; w6 u热锻
( R/ @9 r' \$ ? ^轧制
! i# r2 f i% {7 G" [% c$ @% Z冷拔
! X% q2 H- z! X冷或热
, H/ M% |( `2 C% zJB/T 9200－1999
! ?1 K; w; f9 t$ b) I: Z5 }! s) u$ K: A3
, O$ ]9 Y6 w* O+ U+ D1 W: A$ m表2（完）
3 J- e% m6 S% h3 ^1 |9 V5 b序号项 目说 明. e" |0 o$ {9 c; L" m$ f! T
3
* G! W2 K6 ^* o! q! O4 v3 _处理前加工方式; i0 y. g# } e+ d. i; k4 d
冷、温锻造
5 ^9 v# j8 ]. h$ H- ~冲压/ M& x/ |: V/ d- L i
滚压' ^. X' r* i1 B" n8 y2 K% V
过盈装配* @8 x$ [& g- G( c) E7 R$ b d4 V
焊接
1 F& X l0 \2 C2 H切削方法" _. d! P! x3 i' x# d+ u) a# K/ W
冷或热2 m+ I% r. v2 V* R1 S% I1 n
冷或热* m4 Y: M% l9 `+ R& d7 ]4 x0 F: n
冷或热7 N8 J9 a, G+ u. k5 p8 K. U9 x
焊接部位
. ^ |- n" O# E* U4 p- n0 C/ o V必要时注明进给量" B7 M9 F4 }6 i, A, f3 W' {1 W& k
4
4 D0 R7 I) O4 w% H0 R v% G L |校正 P, i$ u, P6 i7 W' U7 ~; b/ z- D
预先热处理类型 m$ S/ @: ` m% X$ J6 r+ f
正火
" H ^" z6 F# {正火回火
+ \6 O G/ g5 c% ]0 C6 u完全退火 F. E4 e& L1 t3 R5 m/ x& |& x) l
球化退火
' r: i8 q- d" B* _4 [7 Q3 L' U/ h) B去应力退火6 V1 E0 T- G% C. T+ r# I- p u
调质
, o) F' ~0 Z7 J2 F+ a冷或热及校正量
; J2 K0 x$ C8 Q0 M9 Q/ s/ o并注明硬度
7 o& R/ X3 o6 i并注明硬度
0 P' ~4 D( D6 w+ Q并注明硬度
% Y: F4 U1 W; D并注明硬度
: w" z0 I8 R6 u. ?并注明硬度
- S! J; X5 o" }' ~3 n, i: |& x并注明硬度- y: M: |+ E5 A! C1 E
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。1 U8 V0 D, {& c8 G
3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
/ d, x. Q. n0 a# w' i8 y内容按表3规定的项目。9 c; D! D" [) b
表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
% g( \/ G& s' v5 Y# C+ S& \序号项 目说 明 m" N! ]" J7 S/ s4 J4 Y
1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
. R0 S, u& }- W9 {" [3 q6 C2 ]2, i3 V7 e3 u( E6 K
处理部位的形状, x) C/ ^7 \! f1 X6 s
特殊形状
+ }/ d. V$ F( S" A截面悬殊' f: y& N* x# _, |6 x
孔的形状及位置
& ?, I! W2 P, K+ H, u, G' ~一般件可附简图
$ n6 ] H$ z& Y; i+ i. I3. p+ n3 L" a, ~; u: r" f
尺寸及精度
! y' E4 i1 G/ ^, f. F% L处理部位的加工余量
( m ^- d3 D4 X# H" B整体的加工余量
9 `7 U; _: l1 A3 I+ X1 q/ W5 H3 X% q尺寸公差1）: Y' _/ c1 G% q3 `$ n
形状公差1）% W) g9 Q( c. P$ t. g" p, k
位置公差1）
3 ]) E. g5 z4 h# U% V$ b主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
9 O* d2 M( `2 f2 ]9 J# W( m主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
) j+ f9 d5 v( {. |0 o7 s4 处理部位的表面粗糙度% n; F E5 e3 E
5 清理方法1） 喷砂或喷丸" @% {8 u7 i; w: n, k+ s& P) I
6 防锈剂的种类1）) K+ c3 C! ^& H) s- a! z1 v
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。5 [# M' E; _1 Y/ P
JB/T 9200－1999 ]; M4 [# O5 R) r% @3 d
4# g5 H0 t( {3 [
3. 4 处理前工件的验收
0 S7 B1 o9 G/ w在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
7 N6 ^6 \: H& ^$ q( n0 b4 处理设备1 \" Y) z- `. y, k
4. 1 供气装置
0 [/ K* W" ~( t4 _9 P/ `4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装
, Y. P# i5 ?+ ~" B置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
4 I( F5 B8 [8 Q( y高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。3 _' Q; o8 j; i9 L& }
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
% Z8 G+ @% _- v; M105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。+ W9 ?6 `9 u4 V- s+ X
4. 2 测温装置, P( [; K4 {, J; a- M
处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
- {3 q# ?1 q7 C1 q/ \4. 3 淬火冷却设备1 x, L6 {4 @9 L, q) t( R
淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应
" P4 h, w8 x" S/ m: G配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。' X1 j( ]( s! ~5 g" {6 ]6 t/ a7 q
4. 4 淬火机床
# S5 {% G% Z) d/ h, a根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
3 ~7 w' t9 ]- S4 U0 V位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。
6 a7 W2 k" G, M$ r表 4 淬火机床的精度0 x$ f' m0 R: C
检 验 项 目精 度
0 g d* w! i: W& r$ f( G/ v4 R主轴锥孔径向跳动1）6 @8 k* I! Z' T! W
回转工作台面的跳动2）& v" B' N0 K( r0 g. U
顶尖连线对滑板移动的平行度
5 I, @1 D2 ^1 @, }8 I: Q工件进给速度变化量3）7 Q) B* F% X" Q, h2 Y' G6 q
0.3 mm
1 R( ^7 e$ N7 A( @0.3 mm
) X; w6 r6 P9 I' S0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）
( @& z+ X0 J0 Y$ ]±5%
3 B! P; G% g% @* M' ?1 W1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。: }* M$ ~9 m/ F1 G1 S9 P6 l) y
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
8 _, S" `6 D, l& ^8 L* m& p3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
6 ]8 q% @) p0 B# ], H4. 5 回火设备2 s# o p/ @) ~5 o# x0 B
4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
/ ~1 A2 z7 P4 ?2 T* B表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
5 |( f4 ], w5 V9 F序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
% t6 L. {+ b. U4 i4 d1 ±15 重要件# N+ O& E7 R% ?1 P# D
2 ±20 一般件$ |6 Q4 ^4 O. b/ ~
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后4 ` d, ^, J* s7 ?; e
温度读数的总误差应符合表6的规定。: m1 ~; c. A- g, e9 p
JB/T 9200－1999/ Z( W% T- h9 o8 V& V" J
5
8 M3 d* s% L- I+ I; T, A表 6 温度指示器的总误差 ℃
6 E* {. Q6 _4 j7 M% m预 定 温 度 t ≤400 ＞4002 w. `: \) I. t! s( E2 a
温度指示器总误差±4 ±t/100
6 h7 q: m) W" K* o8 ^, O4. 6 设备的保养; x9 k6 X1 O/ C; k0 Q. Q6 U. A5 T5 O
应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
6 N! x# A. }* G, [: J5 处理方法
3 L6 q' t8 q M4 g5 \2 R5. 1 处理方法的确定: E9 a1 B3 e& s) Q/ ~1 I. R
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处/ ~* F& N9 n# t! i: O
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
& _) X0 h. n/ ?0 X7 A5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查
5 D) W, T# N4 }: F1 x2 o* S2 Q应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
& r# I+ f0 Y( s! F2 r5 k; ]! O孔不应有脏物堵塞。
5 u2 D5 c" G# [, G; @: D& T5. 3 工件的装夹
" B3 ?, b7 M3 j) @+ k5 y在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
2 G- y, u8 N* i: w! l5 Q5. 4 淬火工艺规范的制定
" \1 x: F6 W1 C$ u" r5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。$ P/ x: [7 {2 V- M; }! [) E
表 7 淬火工艺规范参数
6 w! D% b$ ?. g/ p& a序号项 目! [' b$ ^# n; h7 r/ ]
1
% U; X8 M. c: _2
) c& S {2 A3 P: H" X+ B+ I1 \2 }; X3
. g2 {" m+ X$ e4
# M" _1 a2 o$ \3 d54 l: [; B' Q0 s& K/ c3 u
6- h' l3 ^, d. U0 o) [9 { B) j! { m5 T
7* S7 z* x2 C0 ^# X) w1 X& Y) A+ X+ K
8" y4 C7 V$ x. f6 _1 G5 \' g7 n. n
火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离6 ~) k: ~* d: n. h0 R# }) _4 b
加热喷嘴或工件的移动速度
- p3 z+ C3 C% S3 B4 K& Q淬火方法和介质
* E& ]$ `! j# B7 ^3 {) z淬火冷却介质的温度、压力、容积( y( ~$ ^- ^& m' Z! k7 x; l8 ~
每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量
$ u1 w( m) H8 k& p( B, O- c每个表面淬火工件所需要的加热时间0 H! @- i1 a& ^9 C# {& a; v d
加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间+ K4 k: R& J9 v" @* h! Y6 v
淬火和回火的温度范围
2 v; q6 l& Z* A/ u1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出
) l( P. x' p }- N! F口处。" T8 K& x% n$ ^4 x" q: {
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。4 |! \- D s/ [8 A. e2 \& ]; w
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶
1 Q0 s$ z1 x& r+ |( w+ e液的常用温度范围见表8。
$ Q. c. x. T" g& F# J8 s/ g表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃( _7 d+ c% {% D( n! m8 ]1 l C; C! r
淬水介质水油聚乙烯醇水溶液
8 |4 A; C" E0 z% @3 bJB/T 9200－1999
" a+ g( h- R# D* g+ t; N2 D/ n4 ^65 ~" P- x3 |. k- t L8 j
温度范围15~35 40~80 20~40
* K; ^5 G) y" F8 S% }( n5. 5 回火工艺规范的制定1 z T1 M0 v+ T" I4 V* \2 A
5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。1 j* M. C4 Q" [8 j2 \5 f
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
* q$ b+ \1 j0 ]; H- A5. 6 附属工序
$ a% m1 f* p, p" {- P5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
& K% ]% ? l# _. i要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。% h3 J/ K: x& h4 V* C$ t0 ~/ n
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。( S$ y( g: A+ W
5. 7 处理情况的记录
, P5 y3 W+ [4 m5 D5 E处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。! x0 P$ b. e7 x6 H' Y) h
6 安全技术要求, K* E+ t- z, R
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
6 L; n% p' Z7 C; m6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。" w B( ~5 q( I2 A) i
表 9 生产现场安全技术规程
; d# N1 r; Z$ E+ |: `序号项 目
: p0 U0 I1 o, d3 |1. d+ X( U" P3 L- V, x- X' l
2
8 s2 l' @3 R7 G' N: E3 D* d( V3' \! f K6 d9 @7 S9 u& G
4
1 d$ j. S! z. [( x( w8 e5
( Y: s" _2 B/ O0 q0 {3 n& N0 s6
4 b" a. ~* H' k6 S* `7+ Q( l' h+ d1 g/ h
氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔* G H! C) _# g- \- A4 j5 i; b7 p
检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法
) z, g [0 }2 F5 H0 @0 r1 P燃烧气体在使用时的稳压措施; E# o1 Y' m: j% n* H
氧气和燃烧气体管道接头的安全措施. A5 X1 d, S. n; U) _5 \3 G3 l
点火、闭火程序$ ]+ D- ]1 [; Y8 @ M
工作现场的防爆措施
* `2 J( {. l5 d; h& O6 j5 b燃烧装置的防爆措施* l* X3 x) }, ^( d
7 处理后工件的质量$ y: Z: z, }; P
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。
& {3 o, R- S) p p7. 1 外观
, M) O' b8 e$ x6 g) ]# ~# E表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。: a6 ]0 i/ l" O% F B- ]# H. b+ \
7. 2 表面硬度4 U% k( B& E& u5 D
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
& c2 U }% p- y& ?5 _注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。
) {+ f/ ]1 X) P! a! l P同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。' I+ x) t2 u7 q8 @8 f- H
表 10 洛氏硬度波动范围HRC
# w% p$ _3 p( m9 ~表 面 硬 度
& ?1 T" x; A$ J+ y) E2 U! D* O* {工件的类型单 件同 一 批 件
8 _6 B9 b& F( `8 E2 DJB/T 9200－1999. D+ @" s6 m; {4 o
7
8 m6 D" s) p5 G0 t) ]. q0 f. r M≤50 ＞50 ≤50 ＞50
& |' P* f2 B8 t1 t5 e4 A9 j: I& x重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤51 k9 N( A( ^) d8 V, v
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6- {& n/ f. a8 }% q2 z0 Y0 h, i+ G$ V
表 11 维氏硬度波动范围 HV
' k! H3 n' |% E3 x5 _" ^表 面 硬 度& z, s- T# p5 h/ A7 @
工件的类型单 件同 一 批 件
5 Y% d# \% O# C≤500 ＞500 ≤500 ＞500
! n. d- S; N: a, @ `重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤1059 f2 w$ ?; p5 b8 G6 ~
一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
# d& J! |& Z7 O表 12 肖氏硬度波动范围HS$ Z, f8 ~: S6 w
表 面 硬 度
& k, ^# G! }6 d+ K5 ?# k工件的类型单 件同 一 批 件2 S4 S4 z4 |! x/ I5 N/ Y9 K# b; ^
≤80 ＞80 ≤80 ＞80, V4 c! U7 h6 \. b
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10 t1 G {" A* u x7 f
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
. G @* I# P0 F: V7. 3 有效硬化层深度
8 b# a6 O6 R: s/ D* {1 Y! d有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
: F5 k6 {/ U/ X& [表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm
7 o' j0 \$ M7 }) v5 j深 度 的 波 动 范 围
/ M& q6 z# U0 [* C+ K有效硬化层深度
1 h; z2 v6 ~5 {' R' Z Y单 件同 一 批
, o4 C- n w; k2 k' M6 r8 U≤1.5
9 D0 e3 k" E$ M4 j- L6 m＞1.5~2.5
6 v* O* Z6 S3 n1 n1 z* h＞2.5~3.5; t6 q" L) H* x
＞3.5~5.08 h' l0 x4 J9 W4 t j {
＞5.0) B7 ^$ e6 \8 @7 Z. ]
0..2
: {9 Z: W' G6 H+ t0.4* c- S1 I& i) o; X
0.6
; E1 [; _2 W' ]2 u1 f. }0.8
7 X4 ?$ d2 E# j' M1.0; A ~: V! X; I# \* v& q
0.4
8 d8 t' Y4 j: F" m( Y$ W0.6
. e: u& K5 H) w0 ^0.8; v) i' Z. i3 A5 }1 l/ z
1.0
% ?0 @) }- Z9 d1.5
; g; ], Y. i; B6 Q. w* I, Q4 {7. 4 硬化区范围9 l: {& {- W/ Z+ V* R6 e
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。2 s8 l q8 p" {8 L
整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。( }# Q2 q" W' j: l( [' ^
大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。, u( L% U$ p* K% U0 Z( N
JB/T 9200－1999
! S0 B8 c1 C0 u/ O. P6 S3 n) Y87 j, x0 o$ ? _ ~) G" t' \
7. 5 金相组织8 Q6 I! N0 t8 Q& R
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。% l$ b3 z* o1 D# X4 |3 h% r1 p5 n
7. 6 变形: q( `# x/ ]) [$ f# F# C; O
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双) ?3 L" [4 |2 b) X$ Y4 c9 @
方协商确定。0 B) r, a( o5 h- F: d
8 质量检验方法
: a3 P) A& u1 G% j& C: K2 [3 G8. 1 取样7 L Y+ R& L) i( M, M- j& r
取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。: M* x' ~5 \: Y5 W- }! n; K) O
8. 2 缺陷检验6 b& Y, P3 _" }) v- ~
裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。
) r+ n# w" K; |$ g9 p7 V! K1 f, N8. 3 硬度检验0 ~7 a! G4 e' P: A
硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里( d3 X) ^( F7 O6 o1 m1 f
式硬度计检验。
3 p+ j' x! I/ T) ?8. 4 有效硬化层深度测量
6 d: d4 O w @2 g7 x- w1 x( u有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。$ p/ g" T/ N0 d7 _. L
8. 5 金相组织检验4 Q& h/ O' I3 v7 p& V) l
晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。
# _ L5 y6 O% j8. 6 变形测量9 Q! X! z; e' n7 s
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。! i, o* j2 i, P1 X3 r
9 产品报告单0 o7 A# H' a% U) Z
产品报告单应包括下列内容：1 m' `( e/ C5 X V! E5 L5 e. l$ r
——工件名称或图号；+ t: f" i# O! b2 Z& g% Z, U
——工件的材料；
8 n, U1 Z- C$ A) O* Q——工件的数量及重量；
+ O% H: a3 @: \9 F. q6 W——质量检验结果及结论；
! y! ?+ {: ]2 Y% L. X: h! |——检验员姓名或代号；" @ E$ n% ?# @2 v& J
——处理日期：年月日。 |
|
楼主