热轧中如何减少轧废

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轧废

粗轧减废几点措施：
( {4 S: a. [) U一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：

1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。
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6 k: P$ X( Q# y- E$ d. O2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
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- f* T0 G) ?! ~; u# t5 _2 {3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换
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4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤

( e3 \3 U7 l. m6 G粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。

0 Z& M' B: p) G) w" T& _二．针对R1，R2 打滑的废钢：
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# o" s: Y# L8 M6 M: v5 c- e1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整

2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
! c: {. e# J1 V0 `$ a- |精轧减废的几点措施：

一、控制好轧制节奏
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. g9 @3 p" x+ ]  g, x1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
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* Q* A1 W! S( J+ Q2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。
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2 p. h4 d! w4 B( ~: j5 r7 d9 k3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）


1 M3 _3 j- e# t' [; n二、合理做好人员的安排
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1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。


2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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三、做好日常工作
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1 |! L' F% u; g0 |1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。

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①检查S.G高度。
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②检查活套动作是否正常。


③检查工艺通道内无杂物。


④除鳞箱内设备动作正常。


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! R) z  a1 P0 {+ P6 Z! E2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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①检查辊面的状况。
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8 @3 l  B1 U: T+ x+ L: l②检查S.G内有无废钢残片。
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! q. V3 O% O! M6 I/ X4 j③检查活套是否插安全销，动作是否正常。



( \1 D3 n& U2 a④检查入
9 Z* X1 o( c3 D1 r- q% h0 Q+ B出口水切板是否有断裂。
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3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
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( f/ B6 e' S  k; G1 ]' d$ G4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）

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! x$ ]" t+ d4 r3 i# Z& q5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
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! C+ {+ M( D. H- _6 }; t1 ]* {7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
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四、甩尾
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" s9 U; n: M% ]7 Q3 Y- S" U# ]) X1、甩尾的预防
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) V; Z: V! b7 U  W5 G①控制好轧制节奏。（详见上）
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/ c4 w2 T; J  S" c/ ]1 O2 t②合理做好人员的安排。（详见上）
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③合理分配好每架轧机的负荷。


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④注意切尾要切干净。
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9 H1 Y2 g& f! P5 O2 {+ }⑤要尽心操作并加强监护。


⑥做好合理过渡。
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8 }, k# l( G7 W% o- r2、做好甩尾后的工作
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- p9 E* P7 [1 e①后面的钢及时改轧。
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' E, u8 `9 @" Q2 I②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
减少卷取废钢的几点措施
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
5 P- K  _# r, c0 E2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
9 f& n) c3 w$ D9 d' G6 k$ x4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
: F: W- T! Y0 ]4 k7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
0 h8 m3 E6 |8 f! t# t9 A10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
% z8 L- X& S6 p6 ?8 Y# U. m8 ^11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
, c7 C: P; a" Y3 o4 O& [+ p12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。