热轧中如何减少轧废

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轧废

粗轧减废几点措施：
3 N3 U( h' c0 R2 f; r2 Q& m一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：
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1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。
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" [  h" c, ^2 D2 M# N2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
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2 B* [( O7 e1 g7 U. _3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换
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4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤

/ d+ R1 I& y' h+ _; w) I& z, G: o粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。

; Y* p) b7 n7 I: S二．针对R1，R2 打滑的废钢：
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1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
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% c3 }9 w6 v) ]2 g; r! ^7 K# q! s2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
( U5 G. D- v; P  ~4 ~- `精轧减废的几点措施：

9 M* G+ E! Y7 f+ J3 Z3 |- t+ N8 `一、控制好轧制节奏

) I) y' `$ F, O1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）

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2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。

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3 z) n5 _  `; c# \3 P3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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3 H# X3 h7 h" v( @* W( @9 z4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）
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# d  E; d, ^( ]二、合理做好人员的安排

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2 T) C* B) Q' C- O1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。

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2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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/ X1 i% f% G) o1 P2 v5 [: c三、做好日常工作
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1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。

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①检查S.G高度。

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8 d! `1 a' }" _( v. J" I  G②检查活套动作是否正常。
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③检查工艺通道内无杂物。
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1 q2 g* j8 \0 S④除鳞箱内设备动作正常。


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1 L. ^, m% L/ E" k& D2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。


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  d6 N+ A/ I& P5 z①检查辊面的状况。


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) ]) g2 T( @% z- e8 K②检查S.G内有无废钢残片。
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9 {. K7 i" V& Q5 C5 S③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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' p& t" \3 D) B7 n7 k- V* f' J④检查入
出口水切板是否有断裂。
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3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）


4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）


! F2 ^" S0 d9 K* h  m5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。


7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
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四、甩尾

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. X$ u. ?. ^8 r3 ]1、甩尾的预防
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①控制好轧制节奏。（详见上）


②合理做好人员的安排。（详见上）

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  C8 D  h( r6 z; R9 _1 i4 d③合理分配好每架轧机的负荷。


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, i2 _- H, _* Z( {' b④注意切尾要切干净。


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' Z/ I2 V7 n8 w& J( ]% M  @⑤要尽心操作并加强监护。
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⑥做好合理过渡。
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; R$ O" ]! A8 m, d% M% _. d& M- N2、做好甩尾后的工作


①后面的钢及时改轧。


②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
  f1 d1 G' C! t& m减少卷取废钢的几点措施
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
5 z4 n  K8 m* P" J% M8 K; Q) Z0 l2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
$ g! s1 }% ^' D% |* {9 H2 e$ |; b5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
  d& K$ L8 {( h- F6 H5 }7 ~6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
; e0 Z% Z1 g) C. ?( x. M( l* p. a! D. _8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
5 D% v9 L. \( Z" S10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
1 Y. Z0 E8 @# u说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。