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轧废- _. T6 f# e7 {/ U% K; O. e' x9 q# f0 y
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粗轧减废几点措施：% [, u5 g. e @' d5 a
一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：/ ~2 C9 E+ @1 e; W
, m. U9 O* ^* S: ?8 E1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。3 g6 l: m1 f$ {9 P% w) R; m$ i0 R" K
# g* A) z2 u6 C' v% T+ U2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
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. H' Q; z: s E& `& e3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换
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4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤
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粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。
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( ]! R& Y4 u( d0 o6 V二．针对R1，R2 打滑的废钢：
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1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
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2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。% k$ g7 \) c, L9 S& W0 }
精轧减废的几点措施：
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3 F" ?# O& w" X3 R0 S& u( y% K一、控制好轧制节奏2 [: v0 H: V0 D
. f& ], z- B9 r7 o4 \6 }8 b. |1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）/ y7 K" A5 T r8 q# ]* w
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2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。0 `5 ?/ g% o: G+ W
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+ N, Q4 \( [' U8 p$ @5 g9 h0 T" V3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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* } m$ r9 L. y' e3 w A1 k4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）
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二、合理做好人员的安排
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1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。( I3 p2 K- r6 \: J2 p. x: ]
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2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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`6 j* E! _8 ~三、做好日常工作
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1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。* n h% |0 ^1 h' d% G* r
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①检查S.G高度。
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& w! ~4 k' O( w* m; M②检查活套动作是否正常。' B3 K" O* }# h
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4 G: D& V# X0 N6 a③检查工艺通道内无杂物。
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$ @ S* `# I& d0 A6 A j$ _: ~- v④除鳞箱内设备动作正常。- q* n; }: }" z6 {
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2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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( f0 G; D$ }: ^$ W: i( P①检查辊面的状况。4 P0 M5 s' L6 T. `
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②检查S.G内有无废钢残片。
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③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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: y, p' h. H( R* B- W9 f( Y9 E: r④检查入! Q- Q. y. ^3 |) H9 I
出口水切板是否有断裂。
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3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
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4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
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5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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& p# y* H4 d+ J( P. R& l6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。8 g! d" o- p& z/ L& m; A8 ^5 Z h
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# [3 l9 w" O" r* g/ S! }7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。- k0 N8 u0 _6 M" _4 G" F
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3 @; X- L% @ f2 A6 j四、甩尾" d2 l- u8 r; G% O
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6 H9 H' P! I# A* m6 h1、甩尾的预防
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) l* P2 \6 s% j/ N% M①控制好轧制节奏。（详见上）3 j# K6 k4 V {$ o* y9 J8 x" Y
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②合理做好人员的安排。（详见上）
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3 o- g- N# K0 N5 Y0 b# w {2 a③合理分配好每架轧机的负荷。
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S, b6 \! [+ b) N$ F- A④注意切尾要切干净。
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$ V8 A% O; {; f; `; z* M; S⑤要尽心操作并加强监护。# N$ a. T" E4 [' U5 D& f
" k8 z6 z" C% o+ L: F4 ^$ I0 P3 j1 Y4 S# \7 k# y+ E% d }
⑥做好合理过渡。
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' n" a1 K6 b! w$ L5 Q4 u; k$ M2、做好甩尾后的工作9 [8 ~4 f# W M. p: d
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^* J* |! d9 [* V. ]. {①后面的钢及时改轧。
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②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
9 s% }. {/ }0 E- A; w$ i1 H减少卷取废钢的几点措施/ e# w5 @7 J( a. Y6 K
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；0 J9 V$ l+ a9 X' r4 a. x1 A% c( [
2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；$ S8 v4 \% L6 b$ @. t4 ~: N
3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
% \ d8 R' S @7 c7 V4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；% |2 A: H9 v3 e: h2 w
5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；% U! E( u* w5 t k* `6 I
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
9 i4 s3 \, Z$ I9 R" T! I7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
; o6 `9 v6 [; t. `+ j, r$ c8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
5 }+ j( J5 w! [" T1 b7 }9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
4 f1 _' {3 n3 K7 L& x6 \10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；8 _3 M/ k- W D( A" t" X8 S
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；9 ~$ H# E5 {4 G0 X* r2 E" ~1 F! b
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；) A) y* @9 w4 n' v4 A2 ]$ r. c3 @
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。4 O& a& f' X, H2 c
说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。 |
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发表于 2007-9-10 11:54:44