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10天前
查看: 3751|回复: 16
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[已解决] 这2边的倒角能不能用冲压的方式实现

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发表于 2007-9-8 17:04:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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这2边的倒角能不能用冲压的方式实现4 W0 r) S+ }; h# t5 j
如果可以,请帮助指导一下,模具要怎么样做。
7 p$ `5 X0 u& M" w& z谢谢!
圆棒倒角.jpg
发表于 2007-9-8 19:08:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
严格讲不可以!
 楼主| 发表于 2007-9-10 08:42:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
真的就没有办法了?
 楼主| 发表于 2007-9-10 08:47:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
倒角C 0.5的这个也没有办法吗?
9 R1 j! l; l+ y) I1 Z希望大家可以帮我想想办法,谢谢大家了!3 _9 c( S6 C, z5 I- }& N
这倒角不要求精度的,关键是要速度快。
发表于 2007-9-10 12:56:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
是什么材质的??表面要求什么样??C角好实现点。R角不太好做。圆角可能做出来不圆。
: K4 h9 R8 v8 j3 f/ a; [; t1 }  p" d可以参考人家做螺丝的。。。
 楼主| 发表于 2007-9-10 13:43:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 #5 pgb11 的帖子

材质是普通铁线,表面处理镀铬。
发表于 2007-9-10 14:41:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
c0.5可以碰出来 但是直径会变粗 另一头的半球型应该没办法用冲压做成

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发表于 2007-9-10 17:34:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东云浮
用冲压方式加工线材两端形状,必须先进行开料,开料也上冲压的话,两端面不会是一个圆,对下工序冲压成形更难。7 v& ^; H6 [- t3 F1 W
如果楼主是为产量问题,用简易车床成形加工,效率也不错。
9 C' z9 D: D8 {( d8 c) p# K第一道:先成形刀修平面与倒角同出,再按长度击断。
" U2 X8 E1 P$ a第二道:成形刀修球面。

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发表于 2007-9-10 20:27:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这种件在我们这边都是用仪表车床加工的,仪表车床一台也就2000不到,设备折旧可以忽略不计。个人认为先加工球面较好,相对来说球面的切削量会影响到产品的长度,而端面倒角不影响长度。仪表车床可以一台机床加工球面和切断。

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 楼主| 发表于 2007-9-11 08:44:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢大家的回答,我现在就是用仪表车在加工的。由于觉得速度比较慢,就想试试有没有其它更好的方法可以改进。( d" K% L2 i7 v! k3 G* `2 M, @# s5 D$ b
看来目前还没有。5 |0 n8 J3 `7 `/ Y
谢谢大家!
发表于 2007-9-11 21:47:17 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
可以用机械式的自动车床来做,效率高、成本低。
发表于 2007-9-12 07:50:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

回复 #1 donaihua 的帖子

因为这个零件比较细,且只有76长,所以你采用 “两端 挤压成型” 的方法是很有可能实现两端倒角的。(模具结构这里暂略,要上班了)

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 楼主| 发表于 2007-9-17 16:27:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 #12 china_jxp 的帖子

不是很理解你的说发。希望可以请你说的透彻一些。
发表于 2007-9-17 18:48:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
%%c5.0的圆棒,R2.5估计够戗,C0.5应该没问题
' V( ?+ x- U1 OR2.5可否考虑加热后热锻呢?做个专用的夹具,一次搞几个,应该不慢
发表于 2007-9-17 20:45:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通

回复 #13 donaihua 的帖子

就是一副模具两端一起挤压成型,只要保护得好,模具设计合理,这么细的线材是有可能实现的.
发表于 2007-12-5 12:59:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
用自动车床做好点,够快,成本也低
发表于 2007-12-6 21:58:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
我个人比较偏向于仪表车,速度也快,质量也易保证,关健是表面要度铬,冲压出来始终都会有压痕,仪表车就没有,以前我做过类似产品,效果不错!
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