如何在中碳及碳合金钢热处理中获得低碳马氏体组织

mwg

如何在中碳及碳合金钢热处理中获得低碳马氏体组织，我一直探索了多年，那位有心人或是同行们在这方面有好的方法和资料拿出来大家探讨一下。

williswon

马氏体的形态主要取决于固溶于其中的碳及合金元素的过饱和度，当过饱和度较低时，可形成低碳的板条马氏体。
从以上理解可得到下列的方法：
8 `! p! S; [& `, w% v1.采用较低的淬火加热温度，或进行亚温淬火，使碳及合金元素未充分溶解到奥氏体当中，此时淬火后马氏体中的碳及合金元素过饱和度相对较低，可以以板条马氏体形态出现。但此时的硬度也会相对较低。淬火组织中会有部分未溶的铁素体。
2.缩短淬火加热的保温时间，在碳及合金元素未来得及完全溶解时进行淬火，此时也会有得到板条马氏体组织。不过此方法不易于控制。

mwg

多年来主要用于完成一次淬火，降低淬火温度，节约能源等好处，可还有一个作用就是在第一次正常淬火并回火后第二次亚温淬火后可有效降超低温下材料的脆性转变温度，只是有其它人的报导自己没有亲自试过而没有第一手资料，所以对它的有效性总有一些怀疑，就是这种第二次返淬与第一次直接亚温淬火的区别有多大，因为目前的市场竞争之激烈，多一次热处理成本要加大许多，哪位有这方面经历或是有对比资料的，请不不吝赐教

williswon

多音次循环淬火的方式主要是先进行高温加热淬火，再高温回火，最后再低温淬火+回火使用，其目的就是先前的高温淬火+高温回火细化晶粒，调整组织，为最终淬火作准备。
第一次高温淬火可以让晶界中一些杂质元素充分溶入于奥氏体中，这样处理后最终势必会使用冷脆转变温度降低。杂质元素在晶界的聚集也是导致冷脆的一个因素。这样说来也不无道理。

xutie

基本同意2#观点，只是实际操作中比较难以控制，理论上可以行得通，根本的目的是降低奥氏体的含碳量，自然淬火下来得到的是低碳马氏体了；
8 }& l: ^8 N) Z0 E) e0 x& F3 {值得注意的是加热速度对于奥氏体化温度的影响也要考虑进去，快速加热使得奥氏体来不及溶入太多的碳，也可以实现淬火得到低碳马氏体，前提是原始的组织中的铁素体不应过多；
这些只是理论上的方法，具体的措施还要靠试验获得

williswon

多谢提醒,加热速度确实会有比较大的影响.
还有,为避免原始组织中有过多的铁素体,最好的办法就做调质预处理,不过能量消耗大,成本高.
象这类为达到特有的性能而进行的复杂的工艺,过程参数的控制要求相当的高,要不然品质不会很稳定.

mwg

过程参数的控制对于现代设备来说没有太大的问题，对于仪表可以达到0.2度，加上热电偶的反应速度控制在2、3度之内问题不是太大，关键是工艺参数的设定，只要工艺参数设定好都可以自动完成的。
     在一个资料上还看到有人有中频加热来实现低碳马氏体，它的加热速度是上去了，但这个温度控制好象不是那么理想，如何实现它的温度控制，不知道大家有什么更高的招。