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铸件上的某些缺陷,如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等,如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围,可以按其规定进行修复。经修复、检验,确认合格的铸件,不应列入废品。
, Y$ E P& x6 r& [; i8 _ 焊补法应用最广,最可靠;渗补法经济而有效;其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。
7 C' v! T8 m: T+ ^0 N. f! _ 1.1 铸钢件的焊补2 K! k6 ]; q3 l. m& i; Z+ h0 C
焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
+ |% f3 ]8 T+ H$ @+ y$ d (1)铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大,合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,大同小异,常用公式如下: http://www.foundrytech.net/upload/2007_07/070727110920731.gif- j7 K; T& G& N9 m6 p6 M3 |
碳当量CE<0.4%,焊接性良好;碳当量愈高,焊接性愈差。
' `) d9 {0 O8 @3 A3 _3 c/ h 常见合金元素对钢焊接性的影响,其见表28。
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表28 若干元素对钢焊接性的影响$ ^/ t- b- E+ O" o. b& t p1 z
8 U0 E, Z) k* {- g% `8 a| 元素 | 影响规律及说明 | | c | 0.25%,焊接性良好,C增加,焊接性显著下降 | | mn | 0.20%,Mn<0.8%~1.0,影响不大;Mn增加,焊接性变坏 | | cu | 0.5%,影响可不计;Cu0.5%~0.6%影响亦不大 | | al | 加入大量Al,焊接性变坏 | | ti,nb | 改善焊接性 | | p | P<0.05%,影响可不计;P增加,降低焊接性 | | s | 降低焊接性 |
) p) w5 i- J2 L# T8 W0 g- X) @" U 碳钢和低合金钢的焊接性,见表29。
9 J5 t) V& q ~7 o9 M (2)焊补要点 为了保证焊补品质(质量),应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。- A4 c( N8 M4 {+ ^0 d7 u$ B& T; o
表29 一些常用铸钢的焊接性 | 钢种 | 主要化学成分(%) | 焊接性 | 焊前预热温度(℃) | 焊后于560~650℃退火 | | 碳钢 | C<0.3 | 良 | 不需 | 不需 | | C 0.3~0.4 | 可/ o, `5 g4 Q$ t) {* F/ T; p$ O
| 100~150① | 最好退火 | | C 0.4~0.5 | 尚可 | 150~300 | 应进行 | | 锰钢 | Mn1.2~1.6,C0.2~0.3 | 可 | 100~150① | 最好退火 | | Mn1.2~1.6,C0.3~0.4 | 尚可 | 150~300 | 应进行 | | 铬钢 | Cr<1.0,C<0.2 | 良 | 不需 | 不需 | | Cr1.5~1.6,C<0.3 | 可 | 150~200℃① | 最好退火 | | 镍钢 | Ni<2.0,C<0.2 | 良 | 不需 | 不需 | | Ni2.0~3.0,C0.15~0.30 | 可 | 100~150① | 最好退火 | | Ni>3.0,C0.3~0.4 | 尚可 | 150~300 | 应进行 | | 钼钢 | Mo0.4~0.6,C<0.25 | 可 | 100① | 最好退火 | | Mo0.4~0.6,C0.25~0.35 | 可 | 100~150① | 最好退火 | | 铜钢 | Cu<2.0,C<0.2 | 良 | 不需 | 不需 | 注:V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑,Si含量在1.0%以下无明显影响。
; @1 R: a, x8 y/ w& {: |; {- P ① 形状简单的中小件可不预热。
/ U; b: g$ x$ O7 y: O4 b9 Z1 p1 j; P 1.2 铸铁件的焊补8 r. r% f% A- y7 z9 z) k! i
铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷,若不超过焊补的允许范围,可以进焊补修复。但是,铸铁的焊接性能差,焊后常用气孔、变形,易断裂,难加工,因此焊补铸铁时,应非常慎重。
, W1 a. Z2 z0 l2 P: O& F" p (1)焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类:焊前不预热或仅预热到250℃以下,称为冷焊;焊前预热到250~450℃,称为半热焊;焊前预热到500~700℃,称为热焊。8 j; g. o# r& G0 Q
铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
5 F% x0 \5 @" R! J. e7 c表30 铸铁的焊补方法及其适用范围 | 焊补方法 | 铸件预热 | 焊补特点 | 适用范围 | | 焊条电弧 | 不预热冷焊 | 通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条,焊后可加工;若用其它种类焊条,焊后加工性差,且焊缝强度和颜色各不相同,有的与母材接近( H+ L& V* J7 ^3 n
采用大直径铸铁芯焊条和大电流时,若能严格执行冷焊工艺要点,则焊后可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时,焊后易开裂
. I3 m' J# k5 R! q6 Q# B | 冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补,有时也用于加工面上焊补 | | 400℃左右半热焊 | 一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条,焊后加工性不稳定,强度与母材相近 | | 500~700℃左右热焊 | 一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工,硬度,强度、颜色与母材基本相同,即使缺陷四周刚度大,焊后亦不易开裂 | | 氧-乙炔气焊 | 不预热 | 焊后可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂 | 主要用于非加工面 | | 600℃左右热焊 | 预热后快速焊。焊后在650~700℃左右保温缓冷。可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同 | 多用于加工面 | | 钎焊 | 钎料与铸件一同加热 | 钎料熔化,流布铸件的缝隙或空洞中。焊后,铸件变形小,易加工,但不宜高温工作 | 主要用于修补孔洞,裂缝等缺陷 | (2)焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条,见表31。# _7 O. ~* v8 n9 Y
表31 根据铸铁材质选用焊条(日本焊接协会)
7 J, {6 R0 _9 F' r表31 根据铸铁材质选用焊条(日本焊接协会 | 母材 | 焊条种类>焊接种类 | 镍焊条DFC Ni | 镍铁焊条DFC NiFe | 镍铜焊条DFCNi Cu | 铜焊条DFC Cu | 铁焊条DFC Fe | | 灰铸铁 | 补洞 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | | 焊接 | 优 | 优 | 一般 | 差 | 差 | | 焊补裂缝 | 优 |
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