球铁件日常常见的铸造缺陷

tom2005

现在把球铁日常出现的质量缺陷和大家共同讨论一下：   
7 _7 Y& s+ [8 Y* _# C$ C    一、球化不良：球化处理达不到预期的效果，金相组织达不到技术要求。   
    关于球化产生的原因及防止措施分述如下：   
    1、原铁液含硫高，一般原铁液硫的含量小于0.06%，当铁液含硫高时必须相应提高球化剂加入量。   
    2、球化元素残余量低，残余镁量在0.4%—0.6%之间，残余稀土量在0.02%—0.05%之间最好。   
    3、铁液氧化，氧化铁含量高，球化过程消耗更多的镁，致使残留镁过低。   
6 ?' e( ~$ @8 o3 I2 c' M    4、孕育效果差，由于孕育效果差，或者孕育衰退，均会造成石墨数量少，使得石墨球不圆整。   
$ F) K# q" `6 P; w    二、石墨漂浮：   
7 q+ y6 y, C  Z6 A6 Q    主要原因：碳硅含量偏高，球铁必须根据铸件的壁厚确定碳当量。控制浇注温度，出炉温度。

happyzhuzao

我们生产的球铁件的主要缺陷是缩松。采用大冒口补缩后，工艺不稳定，有时解剖会出现缩松，不知道怎样改进呀。

xfzcgzs

大冒口的效果不好,要考虑石墨自身膨胀

xuwu531

老兄用均衡凝固设计工艺呀

jtcasting

搞无冒口浇注吧，也可以用冷铁。有条件可以采用石墨冷铁

jingdizhiwa

呵呵，球铁的缩松和缩孔的确是很难搞的一个课题啊！

xwy

我们出现的主要问题是端口麻点与缩松，究其主要原因可能是球化不良和孕育衰退，但是很难控制。在操作现场看，估计会出问题的没有问题，没有问题的却偏偏出缺陷，现在还没有找到比较好的解决方法的。

yyqqq

麻点与型砂的选用有很大的关系.
/ K$ R3 p0 s$ \, H# G; ]3 A5 g) b% J缩松的影响因素有很多,如浇注温度, 出炉温度和孕育时间的控制, 冷铁的数量和摆放位置, 零件的结构设计等等. 分析方法可以采用超声波探伤, X射线探伤和切片分析.

jtcasting

你可以采用无冒口铸造，球铁无冒口铸造很好的

gzqin

有些球铁铸件是要采用冒口的，但关键是冒口径设计，你可以采用短、薄、宽的冒口颈设计，绝对没有问题

jetou

目前我们设计的时候是用的均衡凝固的理论加上经验进行球铁件设计，效果还可以

ZHLAN

球铁新工艺采用均衡凝固

taiyuanding

我公司的一个300*300*80的平板铸件，心部老是缩松，就是解决不了。各位大虾给各建议。谢谢。

yingxinican

铸铁件缺陷焊接修补用电焊条MG289,可以直接冷焊,焊接后可直接进行机械加工,美国进口,性能不错,价格合理,专门用于铸造车间,有兴趣的朋友可以看看http://yingxinican.blog.163.com/ ... 0711196026568/edit/

LEONCHEN

原帖由 taiyuanding 于 2008-6-23 20:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我公司的一个300*300*80的平板铸件，心部老是缩松，就是解决不了。各位大虾给各建议。谢谢。

您们产品形状单一,中间是热节处 可以加冷铁铸造,很容易搞定

zifeng2008

可以改变一下浇注位置，倾斜浇注或垂直浇注，可能会有帮助

taiyuanding

谢谢15楼和16楼的回复，不过二位所说的工艺方案，我们都有所尝试，不过，效果不好。每试一次都有近一半的废品。谢谢回复。

mihuzizai

球铁工艺采用均衡凝固理论。熔炼包内加稀土，加型内孕育试试！

mihuzizai

用干模砂冲紧。球铁工艺采用均衡凝固理论。

亿万年的光

球铁因其糊状凝固，利用冒口补是比较困难的。我这里是用高的铸型强度，无冒口铸造。效果还不错。行星减速器的行星架，起重机走轮角瓦。有兴趣的朋友可以试试。