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作 者】:陈焕贤,梁雄东
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【机 构】:福建龙岩粉末冶金厂!福建龙岩364002
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. c3 y1 {# |) u【关键词】:粉末冶金;双面齿轮;模架改造;光亮淬火
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【摘 要】:多台阶、形状复杂、表面光亮的粉末冶金双面齿轮原为国外厂家生产。作者通过采用Fe Cu C材料,借助于改造压机模架和压模结构,以及采用光亮淬火处理研制出这种零件,其硬度可达到或超过HRC30。, V4 _ E8 n# Q7 `
5 g+ f- A' l- N, b4 T【全 文】:
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1 前言2 @# A$ A% @. Z& P: u/ n" F
粉末冶金方法可以成形近乎最终形状的产品。但是,对于台阶较多,形状较为复杂的零件,通常需要通过多功能的压机和模架来完成产品的成形工序。如何对现有的普通压机和模架进行技术改造,使之能够压制异形多台阶零件,从而达到既提高原有设备水平,又可以节省投资和降低产品成本的目的,这是很多厂家所企盼解决的问题。同时,用户现在对产品性能和表面质量的要求也越来越高,如何选择适当的热处理工艺,使产品达到既有高的性能,又有良好的表面质量,这也是实际生产中需要解决的问题。实践证明,通过采用适当的方法,这些问题都是可以解决的[1,2]。8 q# G) Z4 s8 L; Y! D; q
粉末冶金双面齿轮,是一国外客户要求提供的产品,产品形状如图1所示。该零件两端为对称的齿轮,中间是一环形带,两端面还各有一内凹小台阶,环形带钻两M8螺孔。要求材质为Fe Cu C,密度大于6.4g/cm3,零件经热处理后表面硬度达到HB286(HRC30)。该齿轮的特点是多台阶、形状复杂,热处理后要求表面光亮。此零件原为国外厂家生产。经试制,我们成功制造出该产品。本文介绍该齿轮的研制过程。' I1 j% M1 e1 w4 j
5 c6 U5 F! T* [" A# }2 试制工艺过程
6 f% D7 ]& d" R% z0 {% H" a 试制工艺过程:& n/ P: N5 s& S1 b8 i
混料—成形—烧结—钻孔、攻牙—热处理—浸油—成品
5 a, U9 p4 W6 |4 q$ @2 s! r 混料于V型混粉机中进行;在YA79 125型液压机上压制;在推进式烧结炉中烧结,烧结温度为1100℃,时间为90min,分解氨气氛保护。样品烧结后进行钻孔,攻牙,淬火和低温回火。最后在真空浸油机中浸油。 H/ e4 a* ^' x8 f/ `' X
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3 试制结果
9 x6 t' {2 y: U# Y- U1 k \ 3.1 成形该产品的难点在成形上。因该产品形状为上、下各3个台阶,也就是说,成形时必须采用上、下各3个模冲。现有的YA79 125型液压机为单一上、下油缸,一般模架只配上、下各1个模冲,缺少成形多台阶件的功能。通过分析,我们把模具简化为上、下各两个模冲的结构,即将成形内凹小台阶与端面合为1个模冲。同时,对原有的普通模架进行改造,使其具有双下冲结构。对上冲结构也进行了改造,使其能安装两个模冲,并在外上冲附加了弹簧浮动结构,保证压制时粉料分布均匀,压缩比一致。此外,在内上冲增加了一脱模顶出机构。压制时,外上冲先进入阴模,进入深度约两倍于台阶的高度,内上冲也跟着进入阴模。随后,外上冲相对内上冲向上浮动,而外下冲和阴模则向下浮动,最后完成压制。脱模时,采用保护式脱模:两上冲顶住压坯,先拉下(脱出)阴模、外下冲和芯杆;然后,两上冲上升,内上冲在上升过程中依靠顶出机构把压坯从外上冲中顶出。压制过程示意图见图2。3 i& z7 a# K+ I4 T& X
3.2 烧结烧结是控制产品性能的关键工序。为了使产品达到所要求的性能,必须控制好烧结质量。一是控制变形,保证所要求的尺寸精度。主要保证烧结盒平整,排放产品时要排列整齐并留有间隙,防止升温时膨胀和盒变形挤压,控制升温速度和降温速度。二是控制化合碳含量,以使热处理后产品达到所要求的组织和性能。因为采用分解氨气氛,脱碳倾向较大,且脱碳不均匀,所以烧结时必须予以适当的保护。采用在烧结盒内加盖和炭封的办法得到了较满意的效果。如表1所示。
+ r& z4 c; l( J! q, s/ F8 f 从表1可以看出,炭封有效地减少了脱碳,使产品的组织和性能较为均匀。& D3 `( Y, U* n* Q. d
3.3 热处理* X5 C% w f: y! p
该产品表面质量要求高,一般热处理方法难以保证。所以我们采用网带式连续光亮淬火炉进行光亮淬火。加热温度为860℃,网速50mm/min,分解氨气氛保护。加热后自动淬入光亮油中,然后在200℃回火2h。处理后表面光亮,硬度均匀,变形小。结果示于表2。从表2可看出,热处理后尺寸均略有变化,主要为胀大,这可能是淬火后相变的缘故,但可控制在允许公差范围内。同时,也可以看出,只要密度大于6.4g/cm3,就能保证热处理硬度大于HRC30。% P5 W( j$ d3 \; e& l! |% [' a* E
/ T7 x# s. _0 T3 e% X$ O4 结论8 Z' P7 h. {, b; D
(1)采用Fe Cu C材料,压制密度≥6.4g/cm3,所制造的粉末冶金双面齿轮,经光亮淬火处理后硬度可达到或超过HRC30。
8 |( q( m; r$ K2 B' d6 f( O (2)通过对YA79 125型液压机的模架和上模冲结构的改造,成功地实现了压制异型多台阶零件。
j7 }, D+ ?& K2 @ (3)对粉末冶金结构零件进行光亮淬火处理,既达到所要求的性能,又得到了理想的表面质量。
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参考文献
, @* v+ S1 A! P' ?[1] 韩凤麟.粉末冶金零件实用手册:汽车、摩托车零件[M].北京:兵器工业出版社,1996.
8 {7 S# o; Q( ] _5 @% b, @[2] 韩凤麟.粉末冶金模具模架实用手册[M].北京:冶金工业出版社,1998. |
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