熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
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1 e0 ], ]3 a: m7 SCO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
. [2 b3 X( i5 d: G1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
% \' X& W7 V, K+ e四
熔滴过渡类型的选择
* R' p) B! |: f; n9 Q7 O：
1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
1 O7 D9 g+ Y% H: o! D! C% i、脉冲射流过渡和短路过渡。

% R3 K6 l2 g& N) f% m, t/ Z2 i- I1 ^
9 T4 S5 R# F- {% ?2
  v6 F2 `5 I# K# G$ H4 p射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；

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短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
) y0 d$ H* [, l：
1
6 l' k9 d# H4 P% k( L, E在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
6 ?2 c7 ~& p$ h7 B3 g3）
( i: X( O; m4 D7 o) e- E  e加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
: ^5 E" D* D: h1 k2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
4 ~5 ^8 }1 z! j+ `! t; ]。
' c5 Q3 R1 m2 t4 h5 o* Y3 亚射流过渡焊接的特点
# X" N1 G. Z" x% \# C弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
熔化极混合气体保护焊
- r$ |( p& Y) j6 J: U1、He比Ar
热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
4 M2 u$ g- l0 \7 i4 ~& q( Y2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
7 [. h. z8 {8 n* YAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
, S6 L0 B9 e% j6 Y% e& w4 Ar+CO2+O2
: p8 M) P2 A0 v0 I7 Y- `6 k5 rAr+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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Ar+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
  j' {, K3 L" U。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔