熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

1 Q. k, Q8 m# P& r6 E$ a0 I3 |二依据焊丝结构分类：
! i6 ^0 H" N, h, W1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
! J0 w0 A; n+ f0 I4 I3
' _9 C$ h! F6 Q0 Z2 M& P# A3 X. ZCO2气体保护焊
0 x% ^( @- y( }三、气体选择遵循的原则:
% |; e. Y+ T6 W, F0 }9 R1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
熔滴过渡类型的选择
! u+ L) l2 i" ^" }：
1
( {+ W7 [% v" P: d% ]* x1 TMIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
7 I  R0 ~1 T8 j1 ^4 D, l) }、脉冲射流过渡和短路过渡。


! s7 Q$ q0 [6 ?; L1 K2 f2
+ c$ U4 k/ m7 x% U  ?9 p4 r+ o射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
" w: I0 F/ q( C2 F$ k
  ?4 I2 \) Z+ M: M3
, D4 c" q9 g5 T1 r( ^9 M9 L9 n$ ~6 o短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
：
1
  k3 E8 r; k( X; T在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
, k1 C5 [9 |* {- Y、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
. p2 [, P- _; p4 _8 h2 解决办法：1）
& F7 b, g$ v6 P5 H减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3 Y$ B7 u1 l) C3）
8 g8 T/ p9 Y1 f( J加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
. r; r2 H$ Z, z6 S, a7 s* h3 P六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
6 f8 g. w/ w+ I; T1 z。
3 亚射流过渡焊接的特点
" r# o; }0 [/ g  _弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
7 j- A! `' J# D。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
( J2 b- x: o& F+ y( U- R% S/ K熔化极混合气体保护焊
# s. x; t3 L  E+ R1、He比Ar
! g/ A9 y! k$ z+ }5 _5 A热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
% k3 j- B3 k9 T- O0 }: l1 B/ g3 r6 r2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
8 J6 P" ?* |2 i8 p! dAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
4 Ar+CO2+O2
  R5 L' z$ L3 B. q1 }) sAr+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
8 j  s# i( o! A0 ^6 j5
' q/ B# a% H1 C  ]7 e2 uAr+N2
3 P7 ]* B' p0 k& q4 PAr+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔