熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
3
CO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
熔滴过渡类型的选择
# X4 c' B; g0 r9 h' z! I1 a$ t1 C：
1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
、脉冲射流过渡和短路过渡。

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; h9 c7 ^) N/ r, n* l* k2
7 h9 q4 h) |, M射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
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短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
：
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在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
9 L, D- ~1 R) v$ P% Z3 u5 U7 g2 m$ p、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
0 e! P4 {' ^4 y) E% m! N( M) l减小焊接电流，减小电弧力 2）
% `& c! r. s  O7 |% L+ s压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
. Z: b8 ]$ a' A+ m+ j& ]) m$ h六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
( x2 ]4 `3 l8 R2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
。
3 亚射流过渡焊接的特点
7 `6 D, s8 p  B' w弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
) T. L9 h  Q: J' g( h0 c; K& H: q七
熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar
热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
  j& m6 p4 X( \; W$ S2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
Ar+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
& v/ I* l" }6 ]+ w  U: N。
( e5 y. r. X; S2 O! S& z! W4 Ar+CO2+O2
& B9 b! l! U- l# AAr+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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9 X$ V# |$ w+ O7 U  p$ ?% kAr+N2
7 _# g  w/ R' T/ T) y+ O% vAr+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
4 ~- M" I# b: X4 e焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔