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发表于 2007-8-23 08:22:09
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扳手8 |8 H8 ]- U2 t5 b0 a0 E" V
利用槓桿原理拧转螺栓﹑螺钉﹑螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端製有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力﹐就能拧转螺栓或螺母。 2 U9 X# o$ h1 k L9 P
扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢製造。图 各类扳手 http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202520886.jpg为常用的几种扳手类型。 & A0 r) B* w$ k4 C5 ~+ B U
呆扳手 一端或两端製有固定尺寸的开口﹐用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2 A0 s7 z* q8 n 梅花扳手 两端具有带六角孔或十二角孔的工作端﹐适用於工作空间狭小﹐不能使用普通扳手的场合。 ) ] [; e3 e- G+ I
两用扳手 一端与单头呆扳手相同﹐另一端与梅花扳手相同﹐两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
+ T7 o! {) f* D7 j4 j 活扳手 开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节﹐能拧转不同规格的螺栓或螺母。
- v1 k! X3 M; { 鉤形扳手 又称月牙形扳手﹐用於拧转厚度受限制的扁螺母等。 , u V: B' t4 n9 F2 E
套筒扳手 它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄﹑接杆等多种附件组成﹐特别适用於拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 3 Q1 a2 q& f* I; B3 ]2 a, a: S
内六角扳手 成Ｌ形的六角棒状扳手﹐专用於拧转内六角螺钉。 - x6 S5 {7 v8 P4 G( b
扭力扳手 它在拧转螺栓或螺母时﹐能显示出所施加的扭矩﹔或者当施加的扭矩到达规定值后﹐会发出光或声响信号。扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定的装配工作。 , t8 o: Z) s$ z6 [9 H1 m# _ t
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板牙
. C2 A" p) X& P P 加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当於一个具有很高硬度的螺母﹐螺孔周围製有几个排屑孔﹐一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙﹑方板牙﹑六角板牙和管形板牙(见图 板牙的类型 )http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202518566.jpg。其中以圆板牙应用最广﹐规格范围为M0.25～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时﹐可将板牙上的调节槽切开﹐以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹﹐也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低﹐但由於结构简单﹑使用方便﹐在单件﹑小批生產和修配中板牙仍得到广泛应用。
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剃齿刀
5 a, M5 M2 P9 b+ N+ M 齿面上开有许多形成切削刃的窄槽﹐按螺旋齿轮嚙合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时﹐刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑﹐故称剃齿刀。剃齿刀用於在滚齿﹑插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮(图1 盘形剃齿刀 )﹐齿面上的沟槽有两种形式﹕一种是在整个齿圈上开有圆环形或螺旋形的通槽﹐槽的截面可以是矩形﹐也可以是梯形﹐这种剃齿刀用钝后只刃磨前面(槽部)﹐齿形和外径都不改变﹐由於通槽不能做得太深﹐只适用於模数小於1.75毫米的剃齿刀﹔另一种为两侧面的沟槽不通﹐是用梳形插刀分别插出来的﹐为使插刀能够退刀﹐在每个齿的齿根处钻有倾斜的小孔。这种剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆柱面。 ' C, j5 L" U# C1 e5 Z" S
为了减小每个齿的切削负荷﹐剃齿刀的齿数较多﹐一般取质数﹐以避免与被切齿轮的齿数有公因数﹐否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去。剃齿刀的精度按国际标準有AA级﹑A级和B级3种。在实际生產中﹐用正确的渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形﹐往往在齿轮的节圆附近偏离正确的渐开线﹐向内凹进﹐偏差约0.01～0.03毫米﹐直齿齿轮的齿形偏差要比斜齿轮大些。为了使工件得到正确的渐开线齿形﹐剃齿刀的齿形应经过修正﹐在大量生產中都是通过实验的方法来决定剃齿刀的齿形修正曲线。
. e9 ^' f/ e4 b) D* n 剃齿刀可以加工直齿和斜齿的内﹑外圆柱齿轮﹐生產效率高﹑加工表面光洁。此外﹐还有加工精密蜗轮用的蜗轮剃齿刀(图2 蜗轮剃齿刀 )﹐其基本蜗杆的类型和参数均应与蜗轮相匹配的工作蜗杆(见蜗杆传动)相同。它与齿轮剃齿刀一样﹐在螺旋面上开有许多窄的沟槽﹐以形成切削刃并容纳切屑。蜗轮剃齿刀难於製造﹐只有在加工精度要求很高的蜗轮时才使用。(见彩图 齿轮加工刀具──滚刀﹑插齿刀﹑剃齿刀 )
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" U% ]: e4 _0 m; |- c# j套料钻 W) b2 K9 j* R* Z2 |3 K( Q
以环形切削方式在实体材料上加工孔的钻头。套料加工能留下料芯﹐可以节约材料﹐减少机床的动力消耗。当需要从材料中心取出试样作性能检验时﹐套料钻是别种刀具所不能代替的。套料钻通常用於加工直径60毫米以上的孔﹐套料深度可达十几米。套料钻有外排屑和内排屑两种(见深孔钻)。外排屑套料钻的主要优点是所需的切削液系统的设备简单﹐但钻杆直径较小﹐因而强度和刚度较差﹐多用於单件小批生產﹔内排屑套料钻依靠切削液的压力﹐将切屑从钻杆中衝出﹐因此需要配备较为复杂的供液系统和解决密封问题﹐但生產率高﹐适用於成批生產。套料钻(见图 多齿外排屑套料钻 )可有一个或多个高速钢或硬质合金刀头﹐刀体上装有导向块﹐以防止切削时振动和减小孔的偏斜。导向块用硬质合金﹑胶木或尼龙等耐磨材料製造。刀体与管状钻杆可用焊接或特殊方牙螺纹联接。为了保证排屑畅通﹑降低切削负荷﹐套料钻各个刀头的刀刃被设计成不同的形状﹐使切屑分得较窄﹐同时在各个刀齿的前面上磨有断屑台﹐使切屑碎断。对大直径的盲孔套料时﹐需要用专门的切断装置﹐使料芯与本体分离。
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3 O1 H9 r# q/ s9 Z深孔钻
5 V* D: x+ t) v8 p1 K X 专门用於加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大於6的孔称为深孔。深孔钻削时﹐散热和排屑困难﹐且因钻杆细长而刚性差﹐易產生弯曲和振动。一般都要藉助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻﹑深孔扁钻和深孔麻花钻等﹔内排屑的因所用的加工系统不同﹐分BTA(Boring and Trepanning Association)深孔钻﹑喷射钻和DF(double feeder)深孔钻3种(见图 几种不同的深孔钻 )。枪钻﹕只有一个切削部分﹐最早用於加工枪管。钻削时﹐切削液从钻杆中间进入﹐经钻头头部的小孔喷射到切削区﹐然后带著切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用於加工孔径2～20毫米﹑孔深与孔径之比大於100的深孔。BTA深孔钻﹕切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入﹐靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用於钻削孔径6毫米以上﹐孔深与孔径之比小於100的深孔﹐其生產效率比枪钻高3倍以上。喷射钻﹕一种多刃内排屑深孔钻﹐有内﹑外两层钻管﹐大部分切削液从内﹑外钻管的间隙中进入切削区﹐然后连同切屑进入内管﹔另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管﹐產生喷射效应﹐形成低压区﹐帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置﹐适用於钻削直径18毫米以上﹑孔深和孔径比小於100的深孔。DF深孔钻﹕这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点﹐採用单管﹐排屑靠推压和抽吸双重作用﹐提高了排屑能力﹐可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
. l+ O: o/ U7 |) L% o) m+ P' X: U9 c 枪钻常用高速钢或硬质合金製造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小﹐採用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用﹐减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
; @) D( {' K/ V) f5 [ g" ?- V! @. z- T9 I: D
; J; I* T( o4 W: |/ U插齿刀
" }( ^2 D. D0 n; h9 n6 [1 O: n 一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具。插齿刀用於按展成法(见齿轮加工)加工内﹑外嚙合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮﹑多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件﹐如凸轮和内花键等。(见彩图 特殊形状插齿刀及其所加工的工件 ﹑ 特殊形状插齿刀及其所加工的工件 ﹑ 齿轮加工刀具──滚刀﹑插齿刀﹑剃齿刀 ) $ b3 m( `4 H* M8 _. a7 Y
插齿刀按外形分为盘形﹑碗形﹑筒形和锥柄4种(图1 插齿刀的类型 )。盘形插齿刀主要用於加工内﹑外嚙合的直齿﹑斜齿和人字齿轮。碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内﹑外嚙合的直齿轮﹐它与盘形插齿刀的区别在於工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内﹐因而不妨碍加工。筒形插齿刀用於加工内齿轮和模数小的外齿轮﹐靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀主要用於加工内嚙合的直齿和斜齿齿轮。
' W& r- u, g F% E. S: c" J5 M$ H 为了產生后角(见刀具)和重磨后不影响所加工齿轮的齿形﹐在垂直於插齿刀轴线的各剖面内做成变位齿轮的形状﹐变位係数X 由前端面向后端面逐渐减小﹐并由正变负(图2 插齿刀不同剖面中的齿形 )。插齿刀在使用中受到一些限制。齿轮根切的限制﹕插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时称为根切﹐被加工齿轮的齿数越少﹐根切的可能性就越大。齿轮顶切的限制﹕顶切是指被切齿轮的齿顶进入插齿刀根部齿形以内而被切去齿顶的现象﹐插齿刀齿数和变位係数越小越容易產生顶切。齿轮过渡曲线干涉的限制﹕插齿刀在切齿时﹐不能在整个齿面上切出渐开线齿形﹐在齿轮根部是过渡曲线。插齿刀齿数越少﹑齿形变位係数越大﹐则过渡曲线就越长﹐如配对齿轮的齿顶与该过渡曲线接触即產生干涉。对加工内齿轮的插齿刀﹐则还应考虑插齿刀在径向切入过程中不发生顶切的限制。
I1 V- `1 g9 i 标準插齿刀的精度按国际标準分为AA级﹑A级和B级3种﹐在通常条件下分别用於加工6﹑7和8级精度的齿轮。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮﹐要分别使用剃前或磨前插齿刀﹐使齿轮齿面留有一定的加工餘量﹐因此这些插齿刀的齿形需要专门设计。 L9 X1 a( y* _% o
在加工外嚙合和内嚙合的斜齿轮和人字齿轮时﹐需要用斜齿插齿刀。加工一对外嚙合的斜齿圆柱齿轮时﹐需要用两把斜齿插齿刀﹐其旋向与被加工齿轮相反﹔加工一对内嚙合的斜齿圆柱齿轮时﹐加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。斜齿插齿刀由於刀齿倾斜﹐两侧刃的前角相差很大﹐一侧为正前角﹐另一侧为负前角﹐为了改善插齿刀的工作条件﹐需要採用特殊的刃磨。
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' I" q* a* M6 z4 x) u铣削、铣床与铣刀
6 `" u. H4 c. O铣削用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是：①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1是几种常见的铣削加工方式。 http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202429788.gif! W9 G8 R0 C7 [6 G" R% d
图1 几种常见的铣削方式 切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式：①每分钟进给量vf(毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量；②每转进给量f(毫米/转)，表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量；③每齿进给量af(毫米/齿)，表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度ap(毫米)是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触长度。铣削切削弧深度ae(毫米)是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米/分；用硬质合金铣刀可达60～90米/分。 ! g) u7 y7 ]; {# U' e4 Q4 h1 }6 _9 n
http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202429460.gif# ?: X; n2 k' E" f
图2 两种周铣方式 http://www.98jx.com/UploadPic/2007822/2007822202429120.gif
/ n* ?7 B, r8 U5 w5 |& r3 `图3 三种端铣方式 铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣(图2)是用刀体圆周上的刀齿铣削，其周边刃起切削作用，铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣(图3)是用刀体端面上的刀齿铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用，铣刀的轴线垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣；方向相同的称为顺铣。逆铣时，铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大，所以刀齿在开始切入时，将与切削表面发生挤压和滑擦，这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反，所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量，并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大，当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣，以免引起振动和损坏刀具。 铣刀是一种多齿刀具，同时参与切削的切削刃总长度较长，并可使用较高的切削速度，又无空行程，故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工(如刨削、插削)为高，但铣刀的制造和刃磨较为困难。 普通铣削的加工精度不高，一般粗铣精度为IT11～10，表面粗糙度为Ra20～2.5微米；精铣精度可达IT9～7，表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。 |
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发表于 2007-8-23 08:17:29
:lol:
