求助啊，金属铝6061表面正阳极处理

styal

硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺　陷 原　因 改 善 对 策
$ `; r/ x: S4 j& r# S工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
6 f7 F6 a5 _4 T) m　短路。 1. 放置工作物於处理槽内
+ ~; e* y9 c& @% O% K1 E' t3 l( c　时，注意与阴极之距离
; `& m! e9 D; E) h　，避免发生接触。
1 X/ l4 X  U2 e1 h2. 工作物彼此之间接触发
9 |7 U" o( d% W' K9 j& e) Z　生短路。 2. 加大工作物间距离 。
" X  _. M) A, B7 ~3 f1 |; y3. 工作物件和夹具接触不
/ y5 K% @! X8 E3 q　良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
　，与工作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
　行搅拌或开动冷却设备
　，并控制温度差在±2℃
0 C5 w' L* M5 R# X! V1 j　内。
2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
  L: R; w' J: m氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
　触不好令铜沉积在铝表
　面。
6 Q! W) t4 g% T& R& |7 Y" M1. 改善导电棒与夹具的接
- Z" e% j( _: B/ D( _, b$ P  W　触，材质改用铝材。
! I" L/ o6 e. E+ M& \5 u
1 ^1 I0 m. o; b2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
8 H: \. g# t( T氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
　无给电，或断电后又给
! g: ]3 i2 C5 m3 t　电。 1. 经常检查纠正与电器维
　修严格管制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业
　增加导致氧化膜的透明
　性变差，最后发生烧焦
　现象。 2. 检验处理液中的铝量。
, E3 H$ T4 w8 l1 z& K: w9 K2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
. d$ S& S. e& W4 ^( Q　 左右为宜。
+ A( ]+ Q, v, F3 s! {2.2 新液则添加12~13 gm/l
$ F( \) y4 h7 g5 U: H4 _　 的硫酸铝。
5 z7 a: @5 p& \2 j. y6 V% I氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 清理表面悬浮杂质。
2. 工作物件表面有油渍
1 t1 G0 Q/ A0 f/ i+ F　或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
　确实执行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
　太多。 3. 分析后除去并定期更新
　部份电解液。
- R% c5 b! {- h' G. y4. 电解后工作物未洗乾净
　就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
6 T) M( Z$ M4 U" k- i4 n　洗乾净，避免处理液或
　杂质残留於氧化膜表面
氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
$ N, t4 M6 P3 q　液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
( J+ |6 r5 Q! ]. g! U$ c) x2. 深凹处藏有电解无洗乾
7 r1 ?8 g! n0 f　净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
5 ^) H# S/ G/ \' d& L. P  p6 U3. 电解液无洗乾净就进行
　封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
　短。 1. 改正不适宜条件。
% K' x( U' m, a. I" Y, s4 v% _2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
* r' ], l9 R5 d1 ]' Y　未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
　净。
0 S7 g3 X/ A4 w# @( V+ s* K  l2. 处理槽内溶液搅拌不够
/ v; w+ ?5 V/ I$ S, z: K2. 加强搅拌作用。
+ f) p+ E) \6 c8 {1 ?  K$ l3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
　电流密度以1~2A/dm2为
  d( Z# Z/ \0 x7 r& u: k$ ^　宜。
无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
! i( s; Z* s* I7 t2. PH值不当 2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。

三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
2 l+ ]0 S8 _: F工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
2 P& n4 z  Z: p% H% x3 C( ?2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
3. 电压太高。 3. 降低电压。
零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
2. 铝本身有缺陷，合金成份
6 Q) z# \7 f9 E) Z& ^9 e不均匀。 2. 更换材料。
3 Z; w9 Y# [% @. g氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
) }+ O0 k0 [# n4 J& N3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
6 g$ O3 R. W+ D; s( B. l$ ?/ T氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
2. 电流密度大。 2. 调整之。
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
3 b( x* T, b4 Z4 \) _+ W  p3 X1. 加强氧化前的洗涤。

2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
' H5 ~3 A# A) F$ M% s* @1 L氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
$ t' o# W9 D3 k1 r) W- U2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。

四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
) P6 M0 b6 {; U% i( D: T缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
1. 增加氧化时间。
2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
* G- C9 ^: i' ]& }1. 降低电解液温度。
1 O# e' P/ J" d, s: \  }2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
4 J7 f% C# m/ n: m8 y% V% t/ d氧化膜被击穿并烧坏工作物件
* T. O3 j' ^$ i9 q! L% W4 p7 g) V& A1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
8 E1 L# }' }- Q0 {3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。

资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用）

guos

就是铝合金黑色阳极氧化

lopv

材料：铝合金6061，表面阳极氧化处理，颜色黑色

TDHLJ

铝合金6061T6，表面黑色阳极氧化处理。

renyueming2001

MATERIAL：BLACK ANODIZED ALL OY6061
4 ~8 g! i9 ]$ `7楼的师傅,老外的材料未提及铝合金的状态啊,T6没有出现

huasha

阳极氧化，颜色为黑色。
5 ^2 ~5 _  ]* w& j" h阳极氧化本身已经非常好，耐用，无须再发黑。如果再发黑，还干吗阳极氧化？
另外，阳极氧化可以做很多颜色可供选择。

A-OK2

是的，就是发黑了

rivatnt

就是啊，为什么阳极氧化了还要发黑啊？可能是指阳极氧化成黑色吧。跟发黑是一个概念吗？请大家指点啊。
另外，阳极氧化的厚度是如何测定的啊？请问谁能告诉我一下？阳极氧化层在不同的材质（铝合金范围内讨论）是否有氧化时间长短的差异啊？

drj-416@163.com

1# 5245520 楼主说的是黑色阳极处理，不是发黑！铝阳极处理工艺有一步叫“染色”：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些染料，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

emop

阳极氧化可以有很多种颜色的，有铝本色、蓝色、黑色。这边指的就是黑色的阳极氧化。

发黑： 英语是  black oxide  ，不一样的。