机械加工工艺过程遇到的名词-解释

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一．机械加工工艺过程的组成
1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。
/ R. B% t+ h' z7 U7 w- J2．安装——经一次装夹后所完成的工序内容
) y5 Z( R7 |5 S8 k装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置
夹紧——使正确位置不发生变化
增加安装误差
, e, `9 w* b. O! m9 H  d增加装夹时间——应尽量减少安装次数
- t6 R# P& h! W: H  V3 Z3．工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置
" B0 _" [) k% U! u) J: O多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度
" T  C- B  Z2 _' W2 c4 \! ]+ J4 A7 r4．工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程
' X* b4 R0 H1 H; b# e一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步
用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步
4 y/ w# [; {6 K9 [1 [5．走刀——每进行一次切削——1次走刀

二．工艺规程
1．工艺规程的作用——①指导生产
( ^/ }9 D( Y( Z% l②组织生产和管理生产
5 _. x/ p  v& t( g( a5 M; u' ]③新建、扩建或改建工厂及车间
9 ~8 j4 `3 }" j1 ^( M2．工艺规程的设计原则——①技术上的先进性
; Z8 Z! S' K$ ^②经济上的合理性
; ~/ p# c1 u: Y4 a% q2 ?③良好的劳动条件

) n) k2 l+ W* I5 Q
: q6 Z1 N; L8 ?0 ~§机械加工工艺规程设计
一．零件的工艺分析
8 b9 L: n1 ~6 }  n6 V$ s( P, y1．零件技术要求分析
①加工表面的尺寸精度
& {  L* q' P0 Z②主要加工表面的形状精度
③主要加工表面之间的相互位置精度
④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求
⑤热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。
2 {0 R/ x; k; b/ k4 o1）零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键
2）零件图所规定的加工要求是否合理
3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理        
8 U2 ^) i  _) E1 w2．零件结构及其工艺性分析
$ p, C( s0 t( ?" }1 |- B, I①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面
②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类
8 M. Q0 b6 {1 j8 K3 D. m- N% O) U+ m  ★分析刚度及其方向
" W: m- T7 L/ K% [③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造
二．毛坯的选择
1．毛坯种类的选择
' u7 |# g; d6 Z2 T3 n9 p$ K铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件
- Z) h+ {- {! }$ k2．确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近
毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量
+ D6 p2 t& l, _; N毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差
①为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台
5 Y' V2 y8 r* ]- \( t* i& ^②为加工方便，一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆
小零件（垫圈）→合成1件
3．选择毛坯时应考虑的问题
①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸
                            重要件→锻
$ y& O% A! C! M- _+ J: x& z6 V1 a②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸
) I6 u- K4 ?: W1 h小台阶轴→棒料，大台阶轴→锻
9 ?) ^# s4 }8 A2 Q③生产纲领的大小——大批量→先进方法
④现有生产条件
" E+ l  Z# N: h& ~" R) u⑤采用新工艺、新技术、新材料
7 Q' G. O. y# A1 o) N' T  D三．定位基准选择
1．基准的概念——确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面
; J2 h% j1 R' b# h  z(1)设计基准——零件图上的基准——尺寸→尺寸线的起点
1 ]. _& c3 M% ?" g. [. q, j  D相互位置→基准符号
: [! m. C: B9 S4 n8 M. Z2 j- P$ @(2)工艺基准——工艺中用的基准——①工序基准
②定位基准
③测量基准
9 U6 U; T9 F9 x& V0 {% _/ n/ u5 U④装配基准
* Q3 x8 F# Y0 X. o3 M2.定位基准的选择——毛坯面定位→粗基准
: s9 {2 n; Z- ]3 W: v5 A5 ?: o/ Z已加工面定位→精基准
(1)精基准的选择——可靠保证主要加工表面间的相互位置精度
1）基准重合原则——选设计基准为定位基准            
7 M1 i, |: u  v; Q7 m8 y2）基准统一原则——尽可能在多数工序中用一组精基准定位
  z! L/ y$ p1 s& R, s+ ]5 f& U9 C  d) Q3）定位稳定准确，简单方便的原则——选面大、精度高的面为精基准
0 O2 E1 V0 U: n1 _1 j4）互为基准原则——为加工余量均匀，位置精度高——反复加工
5）自为基准原则——要求余量小而均匀——选加工面本身为精基准
●辅助基准——人为制造的基准——工艺需要而作的工艺凸台、中心孔
  B: P$ W+ P! L7 Z4 p/ x$ z提高精度——一面两孔定位
(2)粗基准选择——可靠方便地加工精基准
1）保证不加工面与加工面间的位置关系——选择不加工面作粗基准
2）定位稳定可靠，简单方便——选大面、平整面，无缺陷
. g& e: m! X+ ?* d: K: [$ k; @3）合理分配各面加工余量——①应保证各加工面有足够的余量
9 ]! e* Z* s9 L( t②某些重要面使其加工余量均匀
4）同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次
●基准选择——具体情况具体分析，综合考虑，灵活运用，正确选择

【例】选择支架零件的精基准和粗基准
9 R- f5 _& T) _- u4 q7 \  w◆零件分析——加工面——底面、顶面、φ16H7孔、2-φ10孔、直槽、圆弧槽
" I4 ?7 a) @# d主要加工要求——φ16H7、对称度0.1、32±0.1、28±0.1
◆基准分析——底面——顶面、φ16H7孔高度方向的设计基准
φ16H7孔轴线——直槽、圆弧槽、2-φ10孔的设计基准。
◆精基准选择：
底面——限制3个自由度（ 、 、 ）
①基准重合（底面是顶面、φ16H7孔高度方向的设计基准）
②基准统一（在大多数工序中使用）
: u' [% N8 U9 D' _- D5 c③定位稳定可靠、夹具结构简单（定位面积大且平整）。
! q2 B3 a4 b8 Yφ16H7孔——限制2个自由度（ 、 ）
①基准重合（直槽、圆弧槽、2-φ10孔的设计基准）
' R6 @% ]  j' \& c% l8 }" I②基准统一（在大多数工序中使用）
③定位稳定可靠，夹具结构简单。
左边φ10孔——限制1个自由度（ ）
①基准重合（与φ16H7中心连线是直槽、圆槽、右φ10夹角的设计基准）
% R2 U- T, O/ }; z' |2 @②基准统一（在大多数工序中使用）
③定位稳定可靠，离φ16H7中心远，转角误差小，夹具结构简单
◆粗基准的选择：
8 G; h( U/ P" k; y. R3 Y9 @φ40外圆——限制4个自由度（ 、 、 、 ）
% ?% _4 Q5 H5 t, Q/ o. X7 \①保证加工面与不加工面间的位置关系（φ16H7与外圆壁厚均匀）
3 Y: p+ v5 U$ ?( S②定位稳定可靠、夹紧方便（定位面平整光洁、可用三爪卡盘装夹）
9 B* T& W3 g* G+ c# r/ v5 v* lK面——限制1个自由度（ ）
2 I- |  K/ m; g" G①保证加工面与不加工面间的位置关系（保证尺寸12）
/ ~  P# z& v" X! A1 ^# s②定位方便（直接靠在三爪卡盘卡爪上）。
' T  s( O0 K% X左边R10外缘——限制1个自由度（ ）
①保证加工面与不加工面间的位置关系（φ10孔中心与外圆对称）

. B5 H+ @- T$ T4 b# Y四．工艺路线的拟订
3 x2 h* O  N5 [- a0 l2 E1．表面加工方法和加工方案的选择
（1）加工面的技术要求——经济精度——正常工作条件下所达到的加工精度
1 ?( P" R) T( i; H) V（2）工件材料的性质及热处理
（3）工件的形状和尺寸
（4）结合生产类型考虑生产率和经济性
（5）现有生产条件
2．加工阶段的划分
粗加工阶段——尽快切除余量——高生产率
' r8 P3 k. D' B$ k2 Y8 H% [7 O5 ]半精加工阶段——继续减少加工余量，为精加工作准备，次要面加工
/ P7 G% U/ {: q1 r精加工阶段——达到要求的加工精度和表面粗糙度
光整加工和超精密阶段——降低表面粗糙度值
; _% P, @& s  D5 q6 Y2 L原因：①保证加工质量
7 h: V, p' S/ P- k* }②合理使用设备  
③便于安排热处理
- y+ p5 C7 s3 N5 t8 A④及时发现毛坯缺陷，保护精加工表面
★加工阶段划分——针对零件加工的整个过程、针对主要加工面
. o8 P4 J. ^3 i& t* \* ?* F3．工序集中与工序分散   
# }- X- D* Q4 V, J2 @4 n工序集中——工序少，内容多
. o* T: i" B& X6 e——装夹次数少，位置精度高，设备数量少，工人少
' C9 o) ]" u$ t( K# D* |3 U工序分散——工序多，内容少
——设备工装简单，调整方便，切削用量合理；设备多，工人多
! z; s  M6 S6 v7 i+ J: Z4．加工顺序的安排
（1）机械加工顺序的安排——①先基准后其它
& K- E/ o9 `/ N( ?6 M5 L2 o& D5 ~②先粗后精
$ X6 R/ A0 S0 F( P4 c③先主后次、穿插进行
2 M& q" n9 [. _! V' p④先面后孔   
/ X) ?! z& U6 X5 {# \●基准加工→主要面粗加工→次要面加工→主要面半精加工
% ^% l, r# Z+ k& ?+ ^→次要面加工→修基准→主要面精加工
（2）热处理工序的安排
) q# {0 G( u# ^! X6 ~1）预备热处理——正火和退火——粗加工前
时效处理——粗加工前、后
调质处理——粗加工后，半精加工前
2）最终热处理——淬火——精加工、磨削前
渗碳淬火——半精加工后
" Z8 {6 |' L: ?( m5 h4 |渗氮——尽量靠后
表面处理（电镀及氧化）——最后
●毛坯制造→退火或正火→主要面粗加工→次要面加工
→调质（或时效）→主要面半精加工→次要面加工
→淬火（或渗碳淬火）→修基准→主要面精加工
7 g1 g9 C7 O; v# ]3 x2 J（3）辅助工序的安排
! k- K! B- u/ v/ C检验——粗加工后，精加工0前；转车间前后；重要工序前后，完工后
去毛刺——钻、铣、刨、拉后，淬火前
! c  a/ \1 X# w辅助工序——清洗、防锈、去磁、平衡等
五．加工余量的确定
6 b1 T0 d# r- x# t6 H0 U1 T  c1．加工余量的概念
（1）工序余量——切除的金属层厚度——等于前后工序尺寸之差
4 p/ m/ p. T; |* c4 s4 y- D( K* o2 p被包容面：Zb=a-b
1 t" ^" F7 Y& q$ T包容面：Zb=b-a  
* {  |4 J/ W. i/ N2 E" g9 a! r外圆表面：2Zb=da-db
/ L, ^; l( K: Z! M& Z3 T. s: I6 B内孔表面：2Zb=db-da  
' @2 }9 D4 R- ^, t" }/ |2 z0 n' M1 _9 X8 O（2）总加工余量ZΣ =各工序加工余量之和 =毛坯尺寸与零件尺寸之差 =毛坯余量
●单向入体原则——被包容面——基本尺寸为最大极限尺寸，上偏差为零
. Y5 ?7 U  K; n包容面——基本尺寸为最小极限尺寸，下偏差为零
: \& d% H4 D; w孔与孔（平面）间距离尺寸——对称分布
毛坯尺寸——正负分布
●工序余量的变动范围 =前后工序尺寸公差之和
6 x* t: H* `5 w$ q4 i+ \
3 d7 T" B; C9 |, ?1 O( G2．影响最小加工余量的因素
4 T* j/ O; z9 ]" w6 q9 C8 v) t（1）前工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层深度Ha
( c9 v/ x$ I% ], G! o2 Z（2）前工序的尺寸公差Ta
9 Y$ |4 Z8 E# }2 a# \9 w( A（3）前工序的相互位置偏差ρa
（4）本工序加工时的安装误差εb   
& v4 @& R! n  q& J3．确定加工余量的方法——①计算法
. b2 }" h3 [8 U- Y②查表修正法
③经验估算法            
, m& U- M/ D4 o
) h( L( c7 [* U" W1 ]+ j六．工序尺寸的确定  
4 W: F5 V7 E$ W5 q. n●余量法
" y$ }: {6 ]# }$ T①确定各工序基本余量及各工序经济加工精度
6 i# X/ i4 C$ M# w" P5 X8 k7 L②从后向前推算各工序基本尺寸及毛坯尺寸
$ A5 W3 z0 ]9 _$ Q9 p: x9 Q③按“单向入体原则”确定各工序尺寸公差
! Y0 N% P: [8 f7 Y+ ~/ w# s% ?, q●基准不重合时，必须用尺寸链的原理进行分析计算
: G7 v+ z: {& v  q8 C8 _七．机床及工艺装备的确定
2 Z) H- R- a2 c1.机床的确定
! j. c6 z* S' ~* X4 n1）机床规格尺寸应与工件尺寸相适应
2 a- v, r1 E9 n' q( l2）机床的精度应与加工精度相适应
3）机床生产率应与生产类型相适应——单件小批生产→通用设备
大批量生产→高效专用设备
) w  Y! R. r9 r6 u/ d5 A& ], x4）机床的选择应结合现场的实际情况——类型，设备负荷，排列等  
2.工艺装备的确定
(1)夹具的选择
单件小批生产→通用夹具，组合夹具
大批量生产→高效和自动化专用夹具
多品种中小批量生产→可调夹具、成组夹具
◆夹具的精度——与工件加工精度相适应
(2)刀具的选择——优先选用标准刀具      高效复合刀具、专用刀具
◆刀具的类型、规格及精度——与工件加工要求相适应
(3)量具的选择
单件小批量生产——通用量具
大批量生产——高效专用量具--极限量规、专用量具和测量仪器
◆量具的量程和精度——与工件结构尺寸和精度相适应
# a7 y+ c1 D% j9 i八．确定切削用量和时间定额
1.切削用量的选择
/ H3 y  I9 P5 I# G, S3 W; D单件小批生产——不规定          批量较大——严格地确定
7 y' m+ x$ X+ k) m( y4 q9 ~" p粗加工——保证高生产率
大的背吃刀量，较大的进给量，合理的切削速度
/ L% X/ J' r& A6 B$ ^& B. m6 y精加工——保证加工精度和表面质量
较小的背吃刀量和进给量、合理的切削速度。
7 w/ G7 w! t* n1 H* J组合机床、自动机床——比一般低一些
6 @* [7 Q" v, u! g$ G: e. ~4 @2．时间定额——生产1件产品或完成1道工序所耗的时间
（1）单件时间定额Tp
①基本时间Tb——直接改变对象的尺寸形状、位置、状态或性质所耗的时间
) {7 v/ ~1 ]) w% j3 l! \& \1 Q- e直接切除余量所耗时间（含切入切出时间）
②辅助时间Ta——实现基本工艺所进行的各种辅助动作所耗的时间
装卸、开停机、进退刀、改变切削用量、试切和测量等
% \8 z3 ~$ y- q◆基本时间+辅助时间=作业时间
# w- X4 F- H) {# H' v7 n③布置工作地时间Ts——工作班内照管工作地所耗的时间，作业时间2～7%
  w- V4 B5 R) I: }( I% W9 c/ d5 l调整更换刀具、修整砂轮、润滑擦试机床、清理切屑
/ u' c7 p7 X8 U! r* K④休息与生理需要时间Tr——工作班内满足生理需要所耗的时间，
0 l' e' f$ @! T% z; y, d作业时间2～4%
. Y  y; k2 `$ G+ B! A⑤准备和终结时间Te——为生产一批产品准备和结束工作所耗的时间
7 M# w4 t" a2 w1 Z3 [" W# N% @Tp =Tb+Ta+Ts+Tr+                                          


（2）提高生产率的措施
) x2 m& O6 R6 O- B1)缩减基本时间Tb        外圆车削：Tb=   
- {% X% G% {  d( M4 A①增大切削用量——硬质合金——200m/min，陶瓷刀具——500m/min
金刚石、立方氮化硼刀具——普通钢材——900m/min
! j5 z1 g) G, [# i5 z8 e↘淬火钢或高镍合金钢——90m/min
! d5 W. p/ G! x6 B高速磨削——80m/s；强力磨削深度——6～30mm
②减少或重合切削行程长度——多刀多刃加工
3 d! u# w+ _. G0 H5 W                多件加工——顺序加工
, v) w! z4 N4 x# X平行加工
$ F- F+ z8 _' L平行顺序加工
# a/ Y! g% f- p4 C& p③减小切削加工余量Z——毛坯精化
粉末冶金、压力铸造、精密铸造、精锻、冷挤压、热挤压等
/ J7 K6 F, u4 |  e) F2 L冷挤压齿轮代替剃齿
1 m5 z, _* ~5 H" [2）缩短辅助时间——直接缩减、间接缩减
/ Q( m# }! I) K①直接缩减辅助时间——大批量生产——先进高效夹具
单件小批量生产——成组夹具或通用夹具
主动测量法——加工过程中测量工件实际尺寸，并主动控制
数字显示装置——显示尺寸变化、刀具位移量
, V; |1 h* o! g7 _; z% r②间接缩减辅助时间——使辅助时间与基本时间重合
  v4 ?7 h8 }0 x- D$ ?转位移位工作台或多根心轴——加工时间内装卸工件
" @0 l. G7 E7 F: u主动测量或数字显示装置——使测量时间与基本时间重合
2 D* i+ a- N& f) E（3）缩短布置工件地时间——减少调刀对刀时间
快换刀夹、刀具微调机构、专用对刀样板、对刀块  
（4）缩短准备和终结时间——扩大零件批量和减少调整机床、工装的时间
. w% Y( i6 r: Y8 j成批生产——缩短安装刀具、调整机床的时间，扩大零件批量
中小批生产——零件通用化和标准化，或采用成组技术                                 
十．编制工艺规程文件
①机械加工工艺过程卡片——成批生产
工艺路线——工序名称、内容、车间工段、机床工艺装备名称、时间定额
& V: |# R# z+ j5 t; `②机械加工工序卡片——大批量生产、中批关键件、小批关键工序  
) s: \/ ]- d; v  h2 ~- V工序加工要求——细实线画工件外形（加工面用粗实线表示）
本工序尺寸及公差、表面粗糙度及其它技术要求
, \0 R& S# \/ D) _定位基准、夹压位置和方式

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§3-3工艺尺寸链
! b# l/ j4 e* z0 {5 o一．工艺尺寸链的概念
1．尺寸链的定义——互相联系的，按一定顺序排列成的封闭尺寸图形
) h! c  w4 u/ X①封闭性——首尾相接
, C0 @; v- O; c# i②工艺性——随工艺方案变化而变
2 k7 [# `# X5 E1 |+ Q2．工艺尺寸链的组成:  封闭环——最后自然形成的尺寸，A0
3 [- _* F, y1 n5 k. R组成环——直接获得的尺寸
↘增环——该环增大，封闭环相应增大，
减环——该环增大，封闭环相应减小，
3．增、减环的判定方法——设封闭环为减环方向，沿减环方向绕尺寸链顺次画箭头，
  U0 o( O: A  j即为各组成环方向
4．工艺尺寸链的建立
/ \' V7 \  Z5 r6 S7 S# a①封闭环的确定——间接得到
②组成环的查找——从定位面到加工面的尺寸——直接得到
+ @1 F" O* X# f" S. Q6 m. p二．工艺尺寸链计算的基本公式
1．封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和
+ w5 J# x, l! h5 g6 ~: U0 M$ X3 Q  s( \                                                                                                                    
2．封闭环上偏差=所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和
                                                                    
+ q6 m$ [" h# E8 n: f! J3．封闭环下偏差=所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和        
4．封闭环公差=各组成环公差之和  
, e- x9 p' z( N5 Z   
/ d+ ]% _* m! v; y) f) @  @8 q三．工艺尺寸链的应用
2 {) c* C% S4 f" c; T% A1.基准不重合时工序尺寸及公差的确定
（1）测量基准与设计基准不重合时尺寸的换算  
【例】尺寸 不便测量，改测量孔深A2 ，通过 （A1）间接
8 \& n( b7 M# l+ r8 f保证尺寸 （A0），求工序尺寸A2及偏差。
2 C" u7 N' ?. R/ L- D解:①画尺寸链
- f2 r0 Q, d9 c; v  i②封闭环A0= ，    增环A1= ，    减环A2
5 h* L! L* W, p- h8 v③计算封闭环基本尺寸：    10 = 50  - A2        ∴  A2=40
5 A' l- Z( X% q) m& U/ n" T封闭环上偏差：          0 = 0  - EI2            ∴  EI2=0
封闭环下偏差：        0.36 = -0.17 - ES2        ∴  ES2=0.19
# B2 U; J$ r! _2 L5 S9 K
④验算封闭环公差          T0=0.36  ，  T1+ T2 =0.17+0.19=0.36  计算正确
（2）定位基准与设计基准不重合时尺寸的换算
) t8 W6 z/ K7 U. k& K【例】A、B、C面已加工。以A面定位镗孔，求工序尺寸及偏差。
解:①画尺寸链
②封闭环A0=
    增环A2=  ，A3
: h% S. @7 d0 ]7 n' a    减环A1=
9 n9 u9 z7 H  w9 [* X③计算封闭环基本尺寸：  100 = 40 + A3 - 240  ，  ∴  A3=300
9 r2 \! x- h/ \# o& E6 s封闭环上偏差：    0.15 = 0  + ES3 - 0  ，  ∴  ES3=0.15
      封闭环下偏差：  -0.15 =-0.06+EI3 - 0.1  ，  ∴  EI3=0.01
& W7 c5 t1 Q5 Q9 r=300.08±0.07
# h; q) A3 ?1 e3 H* s+ }5 q④验算封闭环公差    T0=0.3 ， T1+ T2+ T3=0.10+0.06+0.14=0.30      计算正确

小旋风gg

好多！记不下来！受不了！

yzdalqb

好多！记不下来！受不了！

petermiao000

非常感谢..................

lbx2663

好东西.学习了就是记不下来！受不了

huyang96

都是机加工的基础知识，还有没有具体一点的资料呢？