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下面的内容是丛网上转过来的,在定期检查中除检查这些内容外,你认为还需要检查哪些内容?9 s' K1 e2 `9 N
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压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;
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外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:
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(1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。3 D% U R1 v- `1 N; c4 j
6 q5 J7 X0 m+ D, l$ I, R: c (2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
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(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。: O/ x: J) Y# X* `! ?$ i3 v; L
2 C/ L# j$ \! B6 O% X (4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。9 J7 U$ Q/ x3 r3 j
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(5)进行安全附件检查。0 Y1 P% t5 `0 ] ~: s. M
1 P8 H& g" i1 A# `7 l (6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。1 ?% P% B$ @7 J" u$ T) d% U8 D( o
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(7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。' m: t/ ~: V# G/ N J
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内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:/ y5 b) p* b1 ~
X m7 J5 j: O3 [, f; C (1) 外部检验的全部项目。
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- W: W! _5 ?1 g: M (2) 结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。6 {# u% v# n b3 R3 h) u& K: H6 D
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(3) 几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。
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/ r/ z8 c* A. R5 x# n (4) 表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
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! \# o2 g( M+ e: O4 f8 b$ z (5) 壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。
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(6) 材质。确定主要受压元件材质是否恶化。, C$ o B% z9 M
& v1 `' D3 q* ?( ] (7) 保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
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(8) 焊缝埋藏缺陷检查。8 R* `# X. @8 I8 {6 t
9 X, N3 Y! i* l7 }1 e9 k) q! g (9) 安全附件检查。( F5 z" G" k% L# E$ F7 Z( @9 W/ ~
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(10) 紧固件检查。; x4 M4 e3 a! H1 G1 ` r
) b& [ R2 W t5 E0 w, X0 G6 i 耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。4 I+ C0 j! ?2 f1 o: G$ m
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[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-8-13 20:37 编辑 ] |
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