H13材料氮化后的表面硬度

qummm2000

有没有人知道，H13材料淬火，氮化后的表面硬度能有HV600左右
. u. A) q/ q9 P7 p3 P! S4 n2 g& I                                  不淬火，氮化后的表面硬度能有多少？
' X$ w! M/ ~; h/ [这样做合理吗？
3 _+ Z( ~- W3 `* B) x% P- e$ y谢谢！

williswon

H13淬火后氮化的硬度只有HV600左右,这听起来有点问题.
8 N( F- K0 I5 }
但是不知道你这个硬度在测试时的荷重是多少?

通常H13(退火材或调质材)氮化后的硬度一般一HV800以上,最高可以达到HV1200,这个硬度指的是采用HV(0.1)进行测量的.

; x+ v& a' p' b7 x/ E+ B3 ^, H楼主的问题分析可能为:
9 E: s5 B* m' G0 u+ E+ U1.化合物层中的N含量太低,导致化合物层的硬度偏低;
2.化合物层有较严重的疏松,引起测量硬度偏低;
3.硬度测试时采用的荷重较大,如HV10,HV30等,此时压痕的深度已经穿透化合物层,已经受扩散层的影响较大.而H13淬火后再于氮化温度(570~580℃)下回火,正常情况下其心部硬度也过超过或接近HV600.

qummm2000

弄错了，淬火就有HV600了。谢谢，楼上的朋友。
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不淬火（HRC25左右），氮化后的表面硬度能有多少？

snrf22

h-13是很成熟的钢种了，类似的问题答案应该很多阿

qummm2000

H13的确成熟，但是一般都是先淬火，后氮化
问过热处理公司，不淬火就氮化，好像没这么用的，突然遇到一个，就不知道行不行了！

williswon

氮化的硬度与淬火或不淬火没有多大的关系,影响甚小,可以忽略
) p  b8 D+ n1 B3 {4 b# u
  b& c3 u: A% u: e7 ]氮化后的表面硬度主要取决于材质,与材质的合金元素及含量有直接关系.

通常H13(退火材或调质材)氮化后的硬度一般一HV800以上,最高可以达到HV1200,该硬度的高低主要是受化合物层的厚度及硬度测试荷重影响,
如:10um厚度的化合物层,采用100g的荷重测量为HV1200;当采用500g的荷重测量时就只有HV900;若采用30KG的荷重测量时,就只有HV700左右了;
* Q' j: Q8 K# K主要此时硬度测量时的抗塑性变形的影响区已经不只是化合物层了,还有化合物层下面的扩散层,甚至基材.

qummm2000

感谢楼上的分析，很专业！

xhq004

做产品还是做模具？如果是顶杆一类的建议参考磐起的工艺，做模具不建议做很厚的氮化层。

kongkongwei

我们用的H13材料主要是给美国一些客户做量具精度要达到.003-.005MM 可是我们做好以后进行了热处理可是达到HRC50 他们要求的是HRC55 怎么办呢?希望你们指导
' :)

williswon

H13材质淬火后硬度最高也就HRC55，若要更高的硬度就必须进行渗碳处理，此时淬火后硬度可超过HRC55。氮化处理用HRC硬度来测量不适用，因为氮化层很薄，通常小于0.05mm，HRC测量时会压穿测量层。
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但是，H13热处理后硬度最高只有HRC50，就有异常了，通常也应该有HRC53~55。
% z0 r1 l- o5 s因此需从热处理工艺中去调查原因，是否过热或欠热等。

qummm2000

为什么模具做氮化，氮化层不能太厚呢？厚一点，耐熔损，不好吗？
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0 l; ?4 n+ X2 v# Z; h) P我用H13时作铝压铸机的压射头，以前是不做氮化的，考虑到压射头的价钱比料桶的便宜，但现在客户拿来个氮化的（没淬火），用着还行，但是，硬度不知道，有可能超出图纸要求（HV600），有些不放心！

wtwtcz

为什么模具做氮化，氮化层不能太厚呢？厚一点，耐熔损，不好吗？
( F' Y) \7 I/ Z9 Y" k6 M
氮化层的深度太厚导致过脆，而且离子辉光和盐浴氮化所能达到的深度是有限的0.3mm以上的增长是十分困难的。

jianyu13

谢谢  学 习 到 了  ！