埋弧焊焊接裂纹问题

shixianlin0

母材:Q345E,厚度46mm,
/ G. H: V& T7 |坡口:钝边5mm,60~70度对称V型坡口
& R7 r- g. B; Z0 R, D焊丝:JW-1(H10Mn2),直径4mm
焊剂Q-SJ101
电流:600A,电压32V,速度6mm/s.
焊接情况:直径2800以上的环缝.
裂纹情况,第一道焊接时容易出现裂纹,横向纵向都可能有.预热温度达到150度,情况好转,但仍然不能保证没有.

# |% c. R2 s/ a朋友电话询问的,我也没有去现场看过.大家讨论一下.
% `9 a3 q" H, {6 T( o* g我的分析:
1.超过60度的坡口已经足够大,再增加角度焊接工作量将很大增加,但坡口根部可能还是偏窄,有裂纹倾向.改U型坡口更好------加工条件有效,不能加工U行坡口.
; C+ J/ e( d  `, q& x0 Z6 \! [2.估计有强力组装,最好能限制强力组装------确实有强力组装,能限制,但工作效率将降低很多,现在工作基本实现流水化,一个局部的工作效率降低都有可能影响整个流程.
6 r& ]7 x# A; h& f5 L预热温度已经足够高了,再增加已经很困难了.缓冷通过继续火焰加温已经做了.
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大家讨论一下看看有没有更好的方法.

yuli6878

坡口可以采用双V型坡口，第一道焊缝产生裂纹说明第一道焊时产生的应力较大。
建议从几个方面着手考虑：焊缝预热温度是否均匀，预热温度是否达到规定要求；焊接材料成份分析；焊剂是否烘干；因为部分有强力组装拘束应力较大，产生裂纹的倾向也较大。建议可以采用柔性组装。
生产效率有时候和质量不成正比，如果你单一的追求生产效率，质量反而下降，相反产品返修的时间反而比第一生产需要的时间长。所以希望组装的时候考虑到产品第一次合格率。

shixianlin0

坡口已经是双V型了，间隙要求为0，实际小于0.5mm，不透光。
) {" \! W: J5 ]* t& R& Q预热不均匀有可能，预热温度已经很高，大于标准要求很多了。
焊材母材质量都可以放心，选用的都是质量比较好的。
焊剂烘干，前面一段时间由于设备问题，做的不够好，目前已经能控制。
强力组装我也说过了，由于现在裂纹并不是向以前大面积的了，有但UT合格率还能保证在98%以上，暂不考虑牺牲效率提高质量。
公司98%为警戒线，不得低于此值，目标99.5%还未能达到。

yuli6878

为什么不留间隙呢，目的是为了单面焊双面成型吗？降低反面用衬垫的成本吗？按标准，这么厚的板，你开了坡口肯定要留间隙的，从焊接开始到后面由于热循环作用要收缩，所以自身就产生了较大的应力。以前我看了别人公司用熄弧板上钻小孔目的是防止裂纹。

shixianlin0

焊接背面是不需要碳刨清根的，直接SAW双面焊接，保证熔透，UT合格率98%以上，板厚较薄的(10mm~20mm)合格率能在99.5%以上。

不碳刨，无垫板，效率大大提高，成本当然是节约的，但效率才是主要的。
$ A" ?( ?; y3 {" q3 q& A无间隙是为了在这样的情况下第一层焊接不被击穿，但此时不能熔透，在背面焊接第一道时采用较大电流，确保熔透的。
间隙在手工焊接等溶深很浅的情况下才认为是必须的，以减小清根的工作量，在SAW焊接过程中有间隙无垫板多半是要被击穿的。你所说的由于没有间隙，收缩受阻，产生较大应力，还能否由其他方法解决？引熄弧板不存在，因为是环缝。
这样的焊接对坡口，焊接参数等各个环节要求都比较高的，限制的都比较死，初期很难推广，一旦推广，效率大增。焊接成本也大大的降低了。

yuli6878

坡口根部留间隙，采用TIG或MIG焊打底，然后用埋弧焊盖面。这种组合焊接方法效率比你那种高成本低吧。

shixianlin0

不会啊!我相信全SAW焊接无碳刨的话无论从效率和成本上说都是最好的!
打底的效率太低了,MIG焊的话效率还可以,但我以前接触的MIG焊接都是需要碳刨的,tig的话可以不使用碳刨,但效率很低和成本都是很高的.
我这里MIG只用于定位和返修.

yuli6878

你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点？点固焊采用几点，见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口，而现在你们用的0.5mm，一坡也是0-1mm，我想要不你们用不等间隙试看，起弧处用0.5mm，收弧处采用1mm在右看看。

ZEDIO

原帖由 yuli6878 于 2007-8-2 14:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你们这个裂纹一般出现环焊缝那个点？点固焊采用几点，见于根部出现裂纹。你们采用的I型坡口，而现在你们用的0.5mm，一坡也是0-1mm，我想要不你们用不等间隙试看，起弧处用0.5mm，收弧处采用1mm在右看看。

建立这个讨论非常好!

9 B6 C" {; r$ U  d3 d1 F/ M0 o对于环形焊缝,而留间隙 象 起弧处用0.5mm，收弧处采用1mm,在生产过程中不现实.