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10天前
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[已解决] 高手帮我看一下这个公差怎么定啊?

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发表于 2007-7-27 09:58:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北保定

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现在我这有一22X22的方轴,要做一方孔与其配合,要求装配后用力转轴的时候不能有晃动,在装配的时候还要能很好的进行装配,不能用敲打的方式装入,轴是H9的,高手帮我看一下孔用什么公差啊?如图示:
0 `. C0 W* @3 y. M  x* x3 ]6 G) X( c" r- V0 X3 R- X( X* S0 i
[ 本帖最后由 luohuayu 于 2007-7-27 10:07 编辑 ]
未命名.JPG
发表于 2007-7-27 10:43:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
装配前先把轴放在液态氮中降温,然后迅速装配就成了.这样公差就容易定了吧. :) :)

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发表于 2007-7-27 10:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上的意见.) `% U% r& c- D+ v
LZ需要满足"要求装配后用力转轴的时候不能有晃动",那么只能过盈了,而又要"不能用敲打的方式装入",那么就用热装或冷装了.
% s0 W6 q2 ^/ W后面有什么高见,大家学习下.

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发表于 2007-7-27 11:54:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知是否是镗杆,镗杆上的方孔基本上都是插床加工的。
发表于 2007-7-27 12:42:20 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
过盈连接。
/ `- D) a' c. O+ L" T7 w& W" ]4 }采用冷装了

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发表于 2007-7-27 12:47:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
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 楼主| 发表于 2007-7-27 12:49:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
可是样品上的东西,拿下来的时候不是很好拿,可是可以拿下来,装的时候也可以直接用手压下去,装上之后就不动了,量了一下尺寸,基本上是0碰0的,可是要做到0碰0公差怎么控制啊?
发表于 2007-7-27 13:11:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
轴和孔都经过磨削加工,采用F8/h9配合。

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发表于 2007-7-27 13:20:14 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 luohuayu 于 2007-7-27 12:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 c& J6 v2 g9 f5 Y8 O& u
可是样品上的东西,拿下来的时候不是很好拿,可是可以拿下来,装的时候也可以直接用手压下去,装上之后就不动了,量了一下尺寸,基本上是0碰0的,可是要做到0碰0公差怎么控制啊?

& ]& T0 s0 k9 h  ]9 J  S8 x, i9 E: I! {
似乎要注意控制形状公差.轴,孔的相关直线度,平面度.

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发表于 2007-7-27 13:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
其实你可以先把轴按h9加工好,再加工方孔.(在加工方孔的时候,磨削量少一点.快到尺寸了,用轴去套孔就可以了,根据装配的要求加工方孔.没有必要计较公差的大小.)这种方法叫配作.(即可根据轴去磨孔,也可根据孔去磨轴).这样可以灵活控制.' P7 @# p+ w5 f7 J- F6 g: ]

7 {/ [) ?$ {& B/ E0 Q[ 本帖最后由 zyxwq 于 2007-7-27 13:33 编辑 ]

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发表于 2007-7-27 13:48:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
配做的话,如果要求轴旋转90度之后仍然可以装配就不行了.

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发表于 2007-7-27 16:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
以上都是理论型的,实际上是比轴大0.08mm.能够实际楼主要求的用手装得进,进去又不摆动.
 楼主| 发表于 2007-7-27 16:53:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
是的,我们也正在测样品,不过不太好测,测出的数不一样,所以在想办法呢,应该小于0.05吧,这个东西属于标准件,要有互换性,所以不能配做了。应该是有一点间隙,上次是我测的有点失误,现在我来测,间隙在0.02左右吧,他们在测呢,谢谢各位了。
发表于 2007-7-27 17:02:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
0碰0在理论上轴可推进孔去,而实际上是推不进去的,是因为表面粗糙度和形位公差的影响。两工件配作也不可取的,正像11楼说的那样,一转方向就进不去了。据平时的经验,方轴对方孔如果Ra达到0.8μ有0.015-0.02mm的间隙,用力推进去不会晃动的。

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发表于 2007-7-27 19:47:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
把轴铣一个扁身,再做个方的块上面攻M8的螺纹,紧定螺钉从侧面攻入,即可以拉,没有必要讨论公差问题.
: p) J: j2 @) w" t6 ^5 J0 X间隙配合就可以拉.

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发表于 2007-7-28 00:36:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州

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方孔不好加工,精度不易保证,选配后 铆住.

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发表于 2007-7-31 13:09:44 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

我的经验

这个问题可以从设计上想办法,方孔和方孔的配合,既要合适还要没有晃动,建议
5 p' L& ~5 h0 y0 y, y2 X2 U
# I" v( [; H4 W# j1、F8/h9,冷装;; ~3 L; k4 R6 Z. i5 B- L& d4 a
. J- I' d: S1 [+ C$ u: U
2、增加锁紧螺母,两个方向上怎设锁紧螺母空,然后,装配后锁紧。

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发表于 2007-7-31 14:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
楼主可以用油温加热的方法,轴就可以轻松的放进去,不用敲打。

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发表于 2007-7-31 15:14:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
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发表于 2007-7-31 19:39:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
因为轴端有一个止头螺钉孔,所以配合不需要太紧,一般k8/H9

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发表于 2007-7-31 21:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
改错:建议用 h9/N9(基轴制过渡配合),尺寸范围:轴21.48~22,孔21.48~22
& d5 j: r/ l3 S' x4 {4 M# n, x1 p6 ?
[ 本帖最后由 plc 于 2007-8-1 11:29 编辑 ]

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发表于 2007-8-1 08:47:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
因为方轴的公差比较大,再加上好像也就是单件(或者数量很少的),所以建议还是采用配作的方法。精密地测量已经加工好的方轴的尺寸公差,有助于你较经济地加工方孔。

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发表于 2007-8-1 08:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 luohuayu 于 2007-7-27 09:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! F. U' B( F7 `+ }7 V现在我这有一22X22的方轴,要做一方孔与其配合,要求装配后用力转轴的时候不能有晃动,在装配的时候还要能很好的进行装配,不能用敲打的方式装入,轴是H9的,高手帮我看一下孔用什么公差啊?如图示:
原帖由 plc 于 2007-7-31 21:04 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! h, F* [0 D2 `# B  X% A/ H2 I; v0 Q建议用 h9/N8(基孔制过渡配合),尺寸范围:轴21.48~22,孔21.64~21.97
1 p$ N6 @6 ?3 M6 ~
7 [2 \0 G3 r% z$ o# r' o
1、如果做成轴 21.48 孔21.97,有0.50mm的间隙,岂不是达不到【要求装配后用力转轴的时候不能有晃动,】的要求?
# U4 c1 e5 j, o& ~8 n8 l2、楼主最好将批量告知一下,方法与批量很有关系!# e  N& W" q4 _) n* ?$ |
3、轴本身的9级公差,对满足楼主设定的要求本身来讲,可能就是不太合理的。或许改为8级7级,是不是更为合理?
8 a7 q! r( p/ u5 e5 ]! ^& [
8 F% M0 e) c/ g8 T& x1 A[ 本帖最后由 china_jxp 于 2007-8-1 09:23 编辑 ]

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发表于 2007-8-2 01:24:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁阜新
从楼主所提供的样品情况、图纸、工件性质、加工经济性等方面进行综合考虑,认为应该选用小间隙配合,这样既便于互换,又可满足所要求的组装方式。其实,楼主提供的图上本身就有顶丝孔,完全可以通过顶丝来进行相对固定。

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发表于 2007-8-13 10:02:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 shchx 于 2007-7-27 10:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) F3 D; P" I& A6 [) T# w同意楼上的意见.; D9 v+ M# M4 P1 B* Q& {/ P
LZ需要满足"要求装配后用力转轴的时候不能有晃动",那么只能过盈了,而又要"不能用敲打的方式装入",那么就用热装或冷装了.
" s  v4 @+ ~# `. O( _后面有什么高见,大家学习下.
9 B, T: m; o' ?* _

0 e: p* k  f# j. B. h/ I  s同意Shchx的意见
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