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[分享] 冷作模具淬火后回火温度的选择

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发表于 2007-7-23 13:47:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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众所周知,紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定,不能直接使用,必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度,常用冷作模具钢的常用冷作模具钢的回火温度与硬度。见表1。 表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度
/ r+ ?, c; n( s  D) j表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度 - N2 f; c2 U) |5 g$ J+ z
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0 u) j+ W8 n3 J) H( _4 A
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-  `5 Y) r1 O* X) ?7 Q& {
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  冷作模具回火时应避开回火脆性温度区域进行。冷作模具钢的回火脆性温度范围,见表2。 - f0 ?# b, w2 N' v& c
表2 冷作模具钢的回火脆性温度范围 ! w  E) g2 g' a9 }( @

4 M( V7 P4 ~* T1 T钢号
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9CrSi
  ^. D. [3 S0 d, o0 `2 t
Cr128 f- P3 P% R: m' o
Cr12MoV. s+ A. {  O0 I
温度/℃
( q# t- x: S6 X
250-3009 F- }* h- u2 o9 `& J
190-2306 |% N* C! f+ ~: `9 ^
200-250
: G. U2 q( [' s) O
200-240
2 z' _5 u1 l* D0 r" m3 K/ Q. T
290-330
' i: ^6 D1 B9 T* F5 h" p1 @5 s
325-3751 w/ Y( K# W* R* Q

. B7 ~; G$ V& y4 P# N$ ^$ ]0 z3 A由于选择淬火工艺的不同,还必须考虑其它影响因素。 6 }) Q, `- f2 N+ L) g/ ?+ R3 C
  • 当为了提高冷作模具的强韧性,采用板条状马氏体淬火强韧化处理时,回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高。
  • 冷作模具采用等温淬火时,因存在一定数量的残余奥氏体,同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此,同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火,为此,回火温度应低些。
  • 在淬火加热相同,在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢,因此前者回火温度比后者高,尽量采用多次回火,至少三次。
  • 同一牌号冷作模具,工艺条件基本一致,大件的淬火硬度低于小件,厚件的淬火硬度低于薄件,因此,要获得所需要的硬度和[url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5][url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5][url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5]机械[/url][/url][/url]性能,适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力,用下限温度回火或降低回火温度,小件和薄件用下限淬火加热温度,上限温度回火或提高回火温度。
  • 高速钢真空炉淬火后,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。
  总之,冷作模具淬火后应及时回火,消除淬火应力,防止开裂;充分回火以得到稳定组织与性能;较长时间回火可提高抗断裂韧性值;多次回火,促使残余奥氏体向马氏体充分转变,稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应,增加耐磨性。
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