注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法

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注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法
* S) }3 A. ~4 |, U8 U 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：

/ A: o# Z! k$ \7 e0 s9 ml、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
1 E0 H% H) {" O1 z! I5 A2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
/ F; \  K7 v7 H$ F7 C7 J0 a3、尽量减少脱模剂的使用。
4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
( C) o. _" F- _  J5、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

一、异常现象产品原因解决方法

6 ~& D1 K  v; K. o3 `6 |% Q1、裂纹
1）模具太冷 调整模具温度
9 I' w$ U; @4 b& Q' e2）冷却时间太长 降低冷却时间
% ?' ]0 G0 v1 p' z9 g( P% A3）塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热
4）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当 调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置
5）制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度
2 ^/ F; Q- p( i: Y- F
) `# `, B0 D0 a( h2、制品表面有波纹
5 u3 o+ z- a; A. J+ Z
1）物料温度低，拈度大 提高料温
5 s  H' m0 u, A2）注射压力 料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力
3）模具温度低 提高模具温度或
4）浇口太小 适当扩展浇口

7 u4 e2 r* B8 v! P8 Q3、制品脆性强度下降

0 t, G$ I$ ]1 [$ w9 J, D! |8 `1）料温太高，塑料分解 降低料温，控制物料在料筒内滞留时间
2 C) A8 U$ z9 z- J) R( H  _' p2）塑料和嵌件处内应力过大 对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料
+ V7 }" S: N+ b$ f$ Q, F1 |. m# C3）塑料回用次数多 控制回料配比
4）塑料含水 原料预热干燥

8 _- A( Y* ]0 T$ O9 o2 r" O; d$ u4、脱模难

5 T  d3 j6 \& M1）模具顶出装置结构不良 改进顶出设计
2）模腔脱模斜度不够 正确设计模具
3）模腔温度不合适 适当控制模温
7 Y/ r/ V' h" l% d4）模腔有接缝或存料 清理模具
5）成型周期太短或太长 适当控制注塑周期
- z1 D1 d6 J, |7 h9 z6）模芯无进气孔 修改模具
4 k  s/ j# e' v' t- b" G2 U/ k
6 R# ?9 V; t3 v8 B' e! S5 o5、制品尺寸不稳定

5 `0 T& D! e' k  }0 m1）机器电路或油路系统不稳 修正电器或油压系统
* u4 c5 O, m: \  A. \2）温度。时间。压力变化 调节，控制基本一致
, ?- m2 q$ ]6 Z: G  ?3）塑料颗粒大小不一 使用均一塑料
4）回收下脚料与新料混合比例不均 控制混合比例，使均匀
5）加料不均 控制或调节加料均匀
1 F1 z5 A$ z3 [, M+ ?6 Z
6、制件脱皮分层
# g4 E% K% q, g1 d$ }
1）不同塑料混杂 采用单一品种的塑料
: ?8 o' S) V5 O& W) s2）同一塑料不同牌号混杂 采用同牌号的塑料
3）塑化不良 提高成型温度
4）混入异物 清理原材料，出去杂质
+ ~3 Y$ v- i. I- z
# _. f6 F% E, F# Y9 t8 `  s7、熔接痕

1）塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度
2）浇口太多 减少浇口或改变浇口位置
1 b' i2 U; G# t8 e$ G3）脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量
4）注射速度太慢 提高注射速度
' D/ ?0 S9 g) I/ K' O5）模具温度太低 提高模温
6）注射压力太小 提高注射压力
7）模具排气不良 增加模具排气孔

; U+ C- u7 t: }1 \% }* Z8、注射不满

1）机筒及喷嘴温度偏低 提高机筒及喷嘴温度
; M: H) o; o8 O2）模具温度偏低 提高模具温度
3）加料量不够 适当增加下料量
4）制件超过注射成型机最大注射量 选用注射量更大的注射机
5）流道及浇口太小 适当增加浇口尺寸
; ]% z/ v' B% t- R- @; l6）注射压力太低或注射速度太慢 提高注射压力或提高温度，提噶注射速度 (end)