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8天前
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[讨论] 惰齿轮用锻件还是用棒料

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发表于 2007-7-13 11:59:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东

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图示惰轮,圆柱直齿,功率不大,可以先不考虑其强度、热处理。/ w* ?& E' k' d$ n8 }7 E. o# z
热处理可用20CrMnTi渗碳淬火,或者40Cr调质。' ~; S1 h* b2 n
左右箱体、箱盖是用两定位销定位。花键有现成刀具,锻件毛坯要外购。
, w+ P0 S4 y: Q! R: D7 X
$ S$ J4 B" q8 a* h5 W
主要综合考虑制造成本、制造周期、生产批量、传动精度等等,以下两种齿轮结构,哪一种选择好?
3 O! w5 b/ N" Q4 F: q cl1.jpg 5 I) ^, e+ a# p) r/ j
cl2.jpg
发表于 2007-7-13 15:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
若负荷不大,后一种综合指标较高。后一种除制造成本稍高外,优势较多,分成二件制造方便,齿面热处理易行,齿轮摩损更换方便经济。用棒料比锻件经济,但要看使用要求。

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发表于 2007-7-13 21:22:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
1.批量生产采用模锻件., o& v7 r$ i& s+ n8 D: _0 S
2.第一方案可行,第二方案花键采用什么配合(便于加工与装配,保证同心).个人意见第二方案不妥.
* {% t6 i$ S1 S. b3.如果负荷不大,可以考虑过盈热装.2 X( o4 [5 y& I0 p5 E

! |0 M- [2 S- d% y) X: S* q4 Y4.楼主选用的结构装配起来有点困难吧?!
8 ?( O. d: Q" I' b3 i0 {: y6 E- W0 \& a$ z, @
[ 本帖最后由 shchx 于 2007-7-13 21:29 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-7-13 22:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
左右两边是箱盖和箱体,只要把齿轮先装配到箱体中,合上箱盖就可以了。 ) E# N" E! S. e) n3 x
8 y! \; P* C$ @8 L
批量生产采用模锻件是可取的。但如果是研制之初,批量不会很大,制造周期却要求很短。
) r7 P1 I* A% V$ T正因为箱体箱盖的轴承孔是分别加工的,合起来后,两者的位置度会累积起来,造成齿轮啮合不好。/ p/ N; w/ d# P9 R7 M+ E
用齿面定心的花键,是不是会好一些?毕竟花键有侧隙,可能可以弥补一下齿向的误差。

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发表于 2007-7-13 22:47:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
1.试制可以选择自由锻。0 R$ d6 |9 C" e6 {. v
2.为了便于装配,花键选择间隙配合,至少选择过渡配合,这些配合都会有侧隙。花键加工采用拉削、滚,精度较低,也会影响同心的 。

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发表于 2007-11-1 10:35:58 | 显示全部楼层 来自: LAN
原帖由 myfunction 于 2007-7-13 22:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 f3 j' r2 E: P" z- p
左右两边是箱盖和箱体,只要把齿轮先装配到箱体中,合上箱盖就可以了。 ) i3 z& V- D; `. H/ W/ j
( T& ?( l% I$ l
批量生产采用模锻件是可取的。但如果是研制之初,批量不会很大,制造周期却要求很短。
, R1 H. a# Y' e8 i! D+ o正因为箱体箱盖的轴承孔是分别加工的, ...

8 _) d) @4 J6 Z分别加工个人认为不妥,应该合箱打定位销孔,镗轴承孔,如果是这样做的话 装配没有问题,精度好,两种结构都可以

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发表于 2007-11-1 15:30:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
楼主的结构有问题,支承齿轮的齿轮轴怎么装入?
, M! H9 `4 n7 h7 M9 X/ k$ d齿轮还是第一种方案好,批量小可用自由锻吗.

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