这个图的工艺排法

cd163

材料 :AISI201   批量:2000以下;
1 V  o) r; Z7 @/ j9 V( M4 N1 Q请各位仗义直言,怎样合理安排加工工艺;谢谢了哈

herogto31

且问大家一个问题,普通的仪表车床最小装架尺寸是多少,我指的轴向深度,不是指外圆;就如楼猪的图上,那厚度4MM的地方车床上能夹的住么,放便装夹么

YINDONG411

4mm的宽度，车床装卡有一定困难。至少影响效率而且容易把工件夹坏。

典型工艺无非是 尽可能长的棒料（预先钻两处5.5孔） 外园车到尺寸整体滚花之后，车小头、车退刀槽、挑扣、倒角。车大头切断退刀槽倒角、从大头处切断。

[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-7-13 16:32 编辑 ]

lishujie_1234

#3楼说的即是
' U6 T* y$ u8 C6 c下料----车外圆----车小头空刀，倒角，挑扣，----切断-----倒角
好象没什么好办法
不过我觉得此件如果不是有特殊用途得话，结构设计不太合理，建议采用焊接
成本要低一些

gaoyns

毛坯采用模锻，加工余量1-2mm，从图中看要求精度都不高。夹小头把圆盘车成，车退刀槽，调头车成螺纹。最后划线钻孔。因批量不算小，若采用从大端切断的方法太费劲了。

zjlxlc

在数车上加工，先车小头外圆，槽和螺纹，切断，掉头平端面，在普车上加工的话螺纹用板牙攻。最后用钻模钻孔。

shchx

毛坯模锻件对材料是省料，但如批量不大，开模的费用可要考虑进去。
个人认为工艺安排（按模锻件）：
1.车大端，外圆至尺寸、平端面留量。
2.车小端，保证台阶尺寸及总长，车螺纹成。（4mm的台是较小，可以做一个简单的工装以大端外圆及小端中心孔两顶）。
6 F$ s6 t0 `/ g" u3.钻孔。（建议做钻模，±0.1，划线较难保证）。
楼主没有注明材料的硬度及表面粗糙度。

zhanggao01

可以锻模成两个啊，就是一次性成两个不就解决了问题吗，两端都可以车最后再切断就好了

zyj10282005

下料-车m12及m12外端面.自制一个小于50mm中间带有m12螺孔钓夹具,同卡盘夹紧小夹具,在将工件旋进夹具上,加工至尺寸,最后钻孔完工.

yfgcy

同意4楼的第二种方法

cd163

有几个朋友说用摸锻,我想是不太可能,原因为批量较少,而且该类零件有7中规格(仅螺纹尺寸不同),批量最大的型号为 M20的,数量是1500,所以基本否决;
有朋友说焊接;其实我也这么想过,可是老外就是有钱,不接受,而且材料是不锈钢201的,焊接性其实挺好的;
加工机床目前只准备在仪表车上进行,只是装夹还存在问题,有待解决;或许下长料或用顶针能解决;期待更好的工艺;
201的硬度我确实不知道,表面粗糙度3.2,其实也没作要求的
谢谢各位热情顶贴 :victory:

chenzhongbao

毛坯模锻件对材料是省料，但如批量不大，开模的费用可要考虑进去。
个人认为工艺安排（按模锻件）：
# G% b/ Z" N3 k8 R. y8 b3 g1.车大端，外圆至尺寸、平端面留量。
* o# l" K& r! X9 ?2.车小端，保证台阶尺寸及总长，车螺纹成。（4mm的台是较小，可以做一个简单的工装以大端外圆及小端中心孔两顶）。
; N3 l: Y) P3 V) t- i# h3.钻孔。（建议做钻模，±0.1，划线较难保证）。
楼主没有注明材料的硬度及表面粗糙度。

cd163

我说12楼的朋友,你也太厉害了,直接复制7楼的话,不怕人家骂你啊,不过谢谢你顶帖哈

* N: X5 i, O. u2 o[ 本帖最后由 sxw68 于 2007-7-31 19:49 编辑 ]

jijun12345678

分两块，采用轴孔配合，用热装（如轴承）

sunqifa

也可以增加工艺孔，销孔定位，然后剩下的就好牌了！！

hbh0606

你要先锻毛坯，在要小车床机加工，再用滚丝机冷挤M12螺纹! :)

cd163

希望大家都先了解一个原则,那就是小批量,不开模具~

mingalice

我觉得还是焊接好.一个材料成本不需太多.另处一个加工方便.....

myfunction

原帖由 cd163 于 2007-7-14 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
有朋友说焊接;其实我也这么想过,可是老外就是有钱,不接受,而且材料是不锈钢201的,焊接性其实挺好的;

6 W  H2 w, p& d2 o5 b" ^9 K* h
& Z1 G0 b* u1 D" g) |, M焊接绝对是首选方案！
9 @9 ^9 l2 z* t老外怎么啦 ，要据理力争嘛。
该零件焊接处最后可以进行一下抛光处理，从表面看起来就美观些，又能满足使用要求。

wg306

基本同意三楼的,不过两孔应放在最后钻,否则不好切断的.焊接的方法不太好,主要是轴心线与大端的垂直度不好保证,这个公差虽然未标,但从其外形是可以看出在装配过程中是有这个要求的.而且焊缝的处理很麻烦的,国产的东西跑冒滴漏较多,往往是在这方面偷工减料.关于粗糙度,这是一个外观件,其粗糙度的高低会影响到产品的档次.

genshen

我看了半天,上面有滚花吗?还有焊接有退刀槽问题,从图上看两孔可能是扳手用的,这个工件要上到根部.
& B0 B6 y* l) I: a) K2 n我的工艺是:长料车小头、车退刀槽、倒角、挑扣。切断,调头倒角。钻孔.
- c0 o+ U# n3 _+ a外圆可以不车,直接用50的棒料

cd163

产品没有滚花的~ :lol:

guwenxi

原帖由 YINDONG411 于 2007-7-13 15:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4mm的宽度，车床装卡有一定困难。至少影响效率而且容易把工件夹坏。

# y6 L! n) J7 B% C0 f典型工艺无非是 尽可能长的棒料（预先钻两处5.5孔） 外园车到尺寸整体滚花之后，车小头、车退刀槽、挑扣、倒角。车大头切断退刀槽倒角、从 ...

% h& v5 ^* h4 ~8 T6 @4 ?! ~3楼的会不会看图,你从哪看出滚花了,不会是把剖面线当成滚花了吧!!

娜蒂斯

看看方法说了那么多  那个好那个不好你去试试就OK了

gsx7211113

赞成4楼说法，应该把结构改了，很不合理。