一个关于公差标注和加工工艺的问题

staubli

http://C:\\Documents and Settings\\Administrator\\桌面\\通用工具\\轴承座.jpg上图是一个轴承左剖面图，3.2+0.18/0、D124+0.63/0处为装卡簧.29+0.1/0为定位尺寸，问：我在加工中心加工时得如何确定这卡簧槽的位置尺寸，加工深度有得多少？谢谢

syliuxing

有点没太懂楼主的意思,如果是沟槽尺寸的话,手册上相应的卡簧都有对应的沟槽尺寸的.

shchx

加工中心编程时会确定坐标原点位置的。你可确定上或下作为Z轴的原点，确定刀补后直接走程序。
; B- h+ E. v- b2 s- Z/ s不过在加工中心上加工有点不解，上数控车不是更好加工吗？

staubli

好象没人能听懂我的意思，。我主要目的是问。假如我以上平面为零点。要割卡簧槽时得下多少。
是深下去6.9或7.0，还是还得考虑到3.2上的公差

wwqqww

这里你应该进行公差尺寸的换算  尺寸3.2是由刀具来保证的 所以你要找的就是进到的位置 也就是36-2.9 +0.1的地方 这里你需要确定你的零件的自由公差尺寸36是按哪一个公差等级来加工的 按该等级找到你的36所可以采用的实际公差数值 然后按尺寸链的换算来确定36-2.9 +0.1这个尺寸所允许的工艺尺寸 从而间接保证29+0.1
我的行业里规定的长度自由公差在30-50段取±0.31 这时就会发现按此公差无法来保证 2.9 +0.1(除非对刀按实际尺寸从36的底部往外来对 如此操作不方便 而且要每个对)因此必须要收缩36的公差带  29 +0.1=29.05±0.05 因此我要编工艺时就会要求对刀位置取36±0.025与6.95±0.025

lishujie_1234

楼上的把计算过程说一下，谢谢!!!!!看不太明白

a114977445

深度尺寸36也是在加工中心上干出来的么,那应该都以上平面为对刀点,加工槽可以将刀直接落6.9,而可以不去计算尺寸链