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常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
" @6 n0 K- m2 U0 P2 O2 M一、攻螺纹) P2 x$ K3 d) e7 v ?1 M" \
1.丝锥及铰扛4 R, M- C" Y' w1 K" x9 Y0 s5 ?* H M
（1）丝锥
i, _. X$ d, A丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。# p% I- [, t) Q
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。1 e2 p1 R5 J% |: T ]
（2）铰扛
' V, q% I. B# h/ g3 @铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。+ I- M& X! V2 t- U+ ^ J
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角4 l6 \ ~9 f6 t6 c" p
（1）底孔直径的确定0 W1 Y- C# }" w" V4 [+ m N, A
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
& y, Q5 l W8 t& S3 I; K% U脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
9 f( d( x8 h; B f塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） r9 D9 Q1 M# D- R: Y; i
（2）钻孔深度的确定
% e& { N+ `' g/ G9 |; S" h攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
/ y- B* e" C" n$ L孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d0 i2 @) t. M( b! ?, f" c; b" _4 L
（3）孔口倒角
8 ?5 Z% O; F" a5 H1 ~6 w3 p攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
" J; I% A2 u: m5 V2 Z3.攻螺纹的操作要点及注意事项
, o2 h2 J; Q" F6 t6 V" E+ _（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。5 i v. W$ Q& y/ h" i0 l
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。, o5 u( {: N9 R, \
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
3 P& {6 y$ @3 i B6 H6 i; {8 q（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。9 `/ F$ ], L C' a) q9 ~ j9 [
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。- b: }/ r3 {7 Z) m0 x. J3 H
二、套螺纹% T$ i0 {% O. ^% ~7 P2 C4 Y' J# Z( K
1.板牙和板牙架
0 f7 k3 ~4 @5 X（1）板牙
, L- s# G+ J+ i板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。
/ \! N4 u9 b4 m1 C" I a板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
* ~2 b( G8 E1 \6 g2 d( \3 `（2）板牙架
$ {$ P+ S" _5 ~3 J板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
) v/ X2 A4 [3 r7 m: T2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角& b( F4 F; L* \ t; F2 q
（1）圆杆直径的确定
2 S2 D: ]1 e' G/ R, @+ `与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。0 z; E5 f/ G1 }. i2 `6 {
经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p) z& }9 Y2 [2 J' B! i
（2）圆杆端部的倒角1 G# t9 P& p* A. Z
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。5 w# [" ~( F$ z
3.套螺纹的操作要点和注意事项
& m/ L( O* p1 ~6 f- d（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；8 X; u5 q3 T4 k# i8 y- ?5 X
（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；% ^+ q3 E" z% c) J) e, v6 R
（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
: s$ m3 ^ L+ G: q# y; f（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。2 N( L( s# K7 V- U. Z( h
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 |
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发表于 2007-7-10 11:11:07
