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巧用麻花钻加工精孔
* j5 f" I7 w5 f [ `在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。) g$ H5 _/ h0 s/ ~0 X$ l: m- E P. ~
麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
% R& d. S+ A! M/ O' K5 q5 F2 H# E# A 1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度. B* u6 ^+ r- j4 z& e: M2 C/ P
(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。
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图1 钻头尺寸图
4 p: i3 F% C+ J2 G" I9 Q3 `9 y8 D6 X 1) 磨出第二顶角(2Ø2)。$ Y3 W* P+ t1 B/ _
根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。1 v b( K" U' a
特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。" H/ x% A' t2 Y4 w3 m& i. n
2) 磨出副后角。* K$ @- `1 A- C$ k2 e4 g2 {
在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。, \ V( h0 Q1 ^8 q8 \( z
3) 磨出负刃倾角。
, Z8 ~8 R0 v o: ]: g. I 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
+ @. Z6 h( k& `, J* `' g 4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。
; B7 [6 Y' m$ j3 y 5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。
6 L; t5 y* P; Q6 W; G4 B" y: a& U- ^ 2 确定合理的切削用量
' N+ |" i, H" {: ~: R 在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。+ z% u/ L5 w: k+ m
1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 3 ]' d9 j# r; j c0 ]( H; o" `2 L
6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。' f1 K: s. U/ O# I. T
2) + z+ s1 [( _: V" k ?
切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
6 i% Y5 W7 k0 q7 z4 ^7 j) S+ v 3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。
& x/ e. I# m$ _( e6 J 3 冷却润滑液0 _# o, S+ |3 d. Q6 n) Q
因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。
9 Y0 X$ T1 H- ]6 ^+ ?( ~ 表1 冷却润滑液的选择
d) A2 Z' R# N 加工材料精度要求冷却润滑液8 u" R d2 I6 g3 I
钢通常采用10%～20%的乳化油水溶液
& e, c8 J3 v- y$ B 较高采用30%菜油加70%肥皂水
# U2 w L, p0 _ 更高采用菜油、柴油、猪油等
. L H6 c7 v! _0 Q# M) j! i 铸铁通常干切5 n* h: }) C3 z! F% M/ a
较高煤油(会引起孔径收缩，
4 a% m9 u5 N0 m6 B6 B T 最大收缩量为0.02-0.04mm)( V' z \! Z' L; m; D# U4 ], j
更高低浓度的乳化油水济液
0 }2 j% z x' l8 {1 ?- O& t 铝-煤油( C/ L6 y& z5 l# C0 r6 l
铜-乳化油水溶液
, J6 J2 I5 @! L! a0 u 4 其它要求
, v8 `! _/ w* g9 o7 ^% } ~/ p2 ^ 1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
6 d3 B, F1 b! @. h, J0 ~5 ` 2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。4 t* D8 _3 C1 k; E
3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。" ~* [+ k6 P) P+ I9 v- o& G
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。8 Y+ c8 ^7 q! O
5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。, x; D& u4 X6 [' k) `
俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。
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# t3 E) o W& z1 |[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ] |
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发表于 2007-7-7 13:28:56
good
发表于 2007-12-22 22:59:12