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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧齒形測量的方法有下列幾種2 p6 f4 K5 D, A: w& H
工具顯微鏡
4 h. u+ a5 G: }; `( G2 _
$ g5 |/ }: b$ u8 _* d1 w9 ~4 O( _* r  T5 i
  2 l2 p% z7 D1 P. T2 g
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
! i6 x' N8 d3 t4 D( \
! W. N9 |: u4 p( h1 a0 Z5 i" b3 w$ e7 H2 z8 d! B3 ~" I
光學投影機  
9 ]! i+ J7 q  ]3 m4 w7 r! t  
/ g* R* C/ e6 ^! X( w. t( R& ]光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。
* H" y4 {: a& W  K) [! ?! A8 U
& `0 B( d! x! f. K! H6 F/ t0 X3 F" Y& [) |
齒形測量機
4 Y" }" @) f7 h0 Y' N2 O! l! Q' z齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。" t6 O& H" K1 M" ]/ `' g: J# t' K9 P

# n8 a3 e5 v0 Z; e; x* c9 k  }0 H* I3 i" [( F3 o, s
齒輪轉動測量
7 s! g4 {7 V4 l# G1 ^& t5 ]. E* L) N齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
- C( H" h; ]2 I& E2 n: Q: J1 l) j$ j) G8 s, T
1 ]8 P. C5 m* `/ X3 K
‧齒厚測量
. ]$ O- Q4 K0 `1 w4 z6 A* N4 a弦齒厚測量法
2 \1 I  U& M( M; c7 h齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。
- \1 t, y  I0 r( |& [
' J% q7 a0 u" m7 m  W9 o: a( I" i. J& d- t& q! L7 Q# K
跨齒厚測量法; H0 E3 L" n) N7 u# z/ o& }
  2 {- A0 |. R1 E/ X* m3 E' [( `0 M
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:, w/ M6 j$ {" y; T, t2 q# p$ I2 G

: p: m- M% b, c6 j* G# w$ T) `  |7 g* T1 S3 H% n. O0 \
Sm:跨齒厚9 r' }( T- T, g, ^" A* y
m:齒輪模數
6 ~4 k6 X' Z1 d0 iα:壓力角
7 H# v" R' V) p: \9 \Z:齒數
, M) k  A, r! m9 B2 ?, {8 `N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數); b5 H' I! o; r' _8 Q8 _9 H7 R
invα:漸開線函數,invα=tanα-α
" W4 ^; ]; W2 w! n* D' L2 B: S! h# R
4 `" H0 |2 G! V; c* n) E
齒厚樣板比對法這裡有圖示  
* Q* h; o0 Q% z0 G7 Y2 o' N0 T  
8 n8 r9 H2 J7 ~6 ?2 l齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。6 F- e5 E5 N5 A

* a$ o9 [, s8 [3 n& K+ ]( ^" I, U! k; ~  ?8 }
‧節徑測量* P0 I* u1 q' Z! W4 w* ~0 u7 _5 x
跨銷測量法這裡有圖示  & u$ k5 b7 I1 v: T/ T
  
9 r) n4 _' E1 U俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。. Q8 L' S6 j- r7 ~% S5 R
* w4 `+ X2 _1 X3 c" e
1 f! o" ~3 N; |4 j! y! b5 ~+ W$ K  F
‧周節測量0 {* f8 I" L( f5 B
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。4 I/ o% Q; j9 ]8 R8 c
5 i6 R2 j4 d$ R, H; X
7 c: O- v% ]! z) ^7 u
節圓周節(Pc)測量
. H' `4 v3 j/ K% q$ a(1) 直線測量法, q( ^5 {  V- x5 b" n& V
根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
( W' ~" T7 @9 A* q$ s- h(a)以軸心為基準 . M2 ?, s9 D% C3 W, a1 K- f4 E
(b)以齒頂圓為基準
: M# F$ _# r- U! q( ](c)以齒根圓為基準; u/ s: o' L+ o  E
, @( S5 l: W. J! ]( C" ]* w3 Z

4 ~% j- j5 R1 E(2) 角度測量法8 i1 a6 X" B3 R- T# \
根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
/ A+ z3 ]; V" e! R  R
1 w) Q1 ~# ]0 n% n) q3 n. d5 O7 s
1 S% G! P* @: p( ^( l7 D, Z3 a! k0 u基圓周節(Pb)測量
& S7 p* x6 ]( \6 i  G在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:% f9 F1 ]# @  X0 V2 P2 u
) O" D3 \: S  a  N1 k. ?
! O! G, y' ~' H
其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。
+ Y8 f2 n! a$ `9 r8 e(a)手持式
7 G" m3 c7 m+ e(b)以軸心為基準1 r8 {/ l& {' A$ [2 n" p
1 h" _' _! N4 |) ^
( B9 k( a. A+ N* t/ [- M
齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  6 P' p. V* @# w: z* C7 J! Z
  / w+ w9 a& A. g! E
齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。) p: ?9 m& G' H
6 f! v9 a2 z0 `# {! S
. H0 v& L. U9 ~
‧轉動測量機依構造可分類為
' a, h) w3 @4 f9 I機械槓桿式
9 K# ^8 U6 l* N! w8 u8 T3 J  I(一) 構造6 I8 |( X  t+ P7 ]1 t4 R, u
本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄
: ?/ E& b3 g( c& H# K& G' V: Q1 A
2 `; t- v! h& Z( L( _; a  L) l8 ^! n
# L+ t; Q0 c# }* L: p7 C! ~(二) 記錄圖表的意義
! ~1 e6 Z9 ~+ z代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。, D" m; g1 Q  x7 a7 q2 o: |4 j

5 _8 U, X# S( c3 a
- ~/ S, l1 P" T電子測頭式
! F  Q  Z# S1 D0 @  N0 D. h(一) 構造+ \' |1 f) R- F3 f: a
本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。
1 o: \8 G' G" {  e
: ~! @+ Z6 v7 W' r2 E5 ^* e5 @3 }# V6 F
(二) 量測原理1 e. L4 a( S; O( z) B
電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
2 g2 h4 Y; x# l; Q
5 N1 a& Y/ ~: g: ~2 X" x+ e$ ~* \) ^( g% B8 H4 r% b3 K
(三) 測量功能, W* ?' R9 k3 \* J1 k
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。& l! P* L7 w2 p" V

6 _" b& c" x, b, P
* i, \3 d  ~8 K" r* W(四) 綜合誤差的判定2 H" p- ^! f" B( ]1 Q& I
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。
+ W4 R0 N  \5 _  d: O‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
‧正齒輪主要部位的計算公式
( `8 p& L' }1 n' q0 h7 |% `" X, i-----------------------------------------------------------
* W( _1 T" S* F3 w7 _$ c# j各部名稱          公        制               英        制
* t2 L% a& }3 [: ^-----------------------------------------------------------8 m$ y8 z: s; Z2 T- W
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
7 J& O# v6 O3 {* y% M8 _  w2 V- J模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D3 C* ~. n, S+ [. {9 M" r# \
徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
! K" B& D+ ?& u- C8 Y                     M = 25.4 / Pd7 l5 M) J1 f, b6 F2 m
-----------------------------------------------------------+ `5 d8 V5 w- |) `
                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
. P" A- p/ q+ Q! C周節(Pc)         Pc = πD / T7 d2 ~% \& f3 ^
                     Pc = πDo / T + 2
, w: f. g/ d8 Y" w3 P-----------------------------------------------------------  X( H% ~: g* x- s' i$ r
                     D = MT                    D = T / Pd5 O$ O& P) l( q' Y
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
( K) L. F9 v! C1 N: O: w                            D = DoT / T + 2
- V% \0 l# w) g8 K8 ^4 K-----------------------------------------------------------" W* F& _) b1 f3 g5 o
齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd) v+ n& W+ }: Z( b9 J/ x- T
                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D7 Z# d$ o; U7 C# B6 A) t2 H
-----------------------------------------------------------6 z3 R) C0 y. E" D
齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd& B; \' |4 ^& a3 t3 ]4 K
                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
7 G  E4 |. y. X- e( i-----------------------------------------------------------' U! v% s) q. Y! q0 }3 P
齒數(T)           T = D / M              T = DPd
& r) i3 O$ l* k                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 26 i- o. Z' p& b  g2 Q
-----------------------------------------------------------
' q  o, c. x" G                     t = πM / 2              t = π / 2Pd& g" G+ @+ }- t6 _! G) ?" l, @
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
& h9 f2 A  a7 f: S- ]$ q: ]                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
+ \1 W/ `- d* L' g+ z: [-----------------------------------------------------------
* N; H. N- F2 T. W' h齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
1 ]9 @" j. S* @6 [, j5 R2 e                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  ( ?* N3 R  L7 l/ Q
-----------------------------------------------------------
: c/ Z8 O, X/ L3 v齒根(d)            d = a + c                d = a + c
. T9 O8 o# F0 G: U& `                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
1 n+ [8 z) _# f0 B' {5 X# N- l-----------------------------------------------------------
2 E% c) h8 ~) h. m7 r0 {3 p; Z, Z齒深(h)            h = a + d                h = a + d9 c8 z$ [. ]5 Q: X( z4 {4 [: h0 @
                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
( R  D3 }8 A) U" v/ z) {                                                 h = 0.6866Pc( }4 V- _5 ?7 y7 \. L& U+ r, ?/ t
-----------------------------------------------------------
1 ?7 b  l2 d7 e) I工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
, y  G* w+ {3 n, K0 F( y) _. s0 W                     h = 2M                   h' = 2 / Pd0 I. b9 ]) d1 [' J0 j- b
-----------------------------------------------------------
8 C9 A% W/ B* m) J  B4 p間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
, W0 `$ W6 F# K: w                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:. f9 W. A5 g% V1 h) V7 B- D/ `
五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
2 D1 e0 z/ `# @检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
/ D" k/ p3 m; U+ M检测要求:% ^. `& ^' p) {  C
小孔精度:0.01mm  ^$ g  |6 @8 ?' ~' a/ k- T
大孔精度:0.015mm. }6 E+ e" q# D  C7 v4 q( M
缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。
8 |7 O7 f% g2 D5 S* s9 B7 G3 ~检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。# g# Y' [. u, g6 L. ]( Z) ?% c
五金件视觉界面.jpg
, n% T9 h1 i8 w" j- R9 k+ y3 T  r1 A9 a' i2 X2 |3 w+ k
下面还有一个系统集成原理图:
1 {# h* n& X2 p9 d被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。" D& `) ?: M: N. w/ }
触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
4 N- y' H6 v& h' a0 O$ r这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。
, L  b7 B& b' ^1 h 视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层 来自: LAN
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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