热处理硬度如何保障到两度误差之内

mwg

现在高强度紧固件产品的要求越来越高了，现在硬度要求误差在两度之内，当然啦，我们现在用的是比较好的连续式网带炉，哪位有高招？

musachang

对于作紧固件零件来说比较难.首先要保证原材料的成份波动在很小范围,而且金相组织呈等轴状态均匀一致,(不能有带状组织或偏析);我国目前原材料还达不到要求.其次是热处理工艺要保证(炉温要均匀正负5度、保温时间要足够，淬火介质要冷却充分等）.
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[ 本帖最后由 musachang 于 2007-7-19 10:53 编辑 ]

renfei0072002

巧妇难为无米之炊，热处理的好坏再于材料是否好用，材料是否稳定。不同材质，不同炉/批号实行分装--一个铁桶装同种炉/批号。当然材料要符合要求。

mwg

谢谢各位的回复，我也感到这个很难，可是德国进口过来的产品硬度散差就一个HRC，真的不可思意，这些产品是如何处理的，它们的材料批管理是否就管理的这么好，还是设备不同，对这些那位有高见请指教

黄梦幻

可能各方面的原因都有吧 ，这是一个综合的水平 ，并不仅仅是设备问题

sangshulee

我们国家现在很多的热处理的硬度要求都是在5~8个HRC之间，要想达到更小的误差范围，可能不时我我们国家现阶段广泛使用的热处理设备和工艺流程所能达到的，今天在液压板块看到了一个讨论关于我国的产品和外国（西方国家）产品为什么会有那么大的差距，我觉得有一点我感觉很深，那就是西方国家的工业自动化水平是我们现阶段所不能企及的，因此，有的东西不得不承认200年的工业革命和30年的经济改革还是不能同日而语的

williswon

这个要从很多方面去考虑,个人的想法,热处理工艺控制还是很重要的.
1.热处理设备有效加热带;
7 e7 x) d6 h% }3 a2.炉内各点的温度分布差的控制;
3.热处理设备温度的校准;
4.淬火浴的管理:浓度/更换周期等;
0 Y+ n* \) ?8 O3 M# z" N5.零件的装炉方式,应当考虑加热时受热均匀,淬火时冷却均匀;
6.加热时间的控制;
' A8 S2 o1 F* o' L" P8 u7.是否形成标准化作业;
8.以及以上各种参数的保证体系等.(最重要)
. c0 m/ w. {6 C: U) l% F* K
8 f+ V2 s* m% o4 C: L# {严格的品质要求,必然有对应的更严格的管理,严格的工艺参数控制.当然相应的成本也是较高的.
例如,为保证加热的均匀性,减少零件的装炉量,也是一种方法.
) _6 z3 u/ |6 c6 v; ^; |
目前国内热处理水平与国外相比,差距不在技术能力,而在于管理水平,企业管理的意识.
+ h9 ^2 b" J# b' M# S
4 |9 v& y$ ^* O& t9 b" I[ 本帖最后由 williswon 于 2007-9-13 17:08 编辑 ]

hbh0606

补充楼上的朋友：保温的温度及时间的控制、工件的叠放都很关键。

huangllong

去年我的同事去意大利SU公司的热处理厂实习了一个月，他们那得工件热处理后硬度差在1个HRC之间，如65~66HRC等等。
( a& T6 K8 I0 K/ w" R6 K& E总结他们的经验，有以下几点：
1）工件材料采用欧洲特定钢材厂，基本采用粉末冶金钢材。对每段钢材在入厂时做检验，并标注一个特定的号码，把材料成分入档。（一般各种成分钢材试样的热处理数据都有记录，它所对应的热处理工艺在电脑中储存。）
( o' z2 z* m! P5 X8 g2）热处理时，从电脑中调取数据，工人按照热处理工艺严格执行。（如有个工件需加工1min10sec，工人决不会增加或减少加热时间）
3）高温炉膛采用三相电极加热，一般一个工件一个工件加热，不管大小。（国内小的会几个一起加热，节约成本。但这样会降低炉温稳定性，炉膛的平均有效加热面积减小）
4）盐浴成分精确到0.1%，有特殊添加剂（技术保密性高，取不到配方）
, {" y' K/ `+ H/ Q# B$ i8 c5）采用阶梯预热，阶梯分级冷却（首次分级温度在450~550摄氏度）
6）控温热电偶只适用30次（一次约8小时），不管好坏，一律调换。
在我们看来，他们似乎不节约能源，成本。但他们一个工件的卖出价是国内同类产品的千倍！不禁感叹啊！这样是不同考虑成本了。

arden

原材料的均匀稳定是关键，至少同一炉是很均匀的，不同炉号之间的差别就要用精细的工艺调整去适应了。再一点就是炉温的精确稳定性。