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发表于 2007-7-7 12:12:34
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来自： 中国湖南衡阳
弹簧表面采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;9 I. J2 d3 X& c0 w+ b
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性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。. o1 G$ f- `/ |9 D1 d. `, \
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目前成功使用上述方式的主要厂家为国外厂家多，如日本东发公司等。" t. c# W6 w, W: u% q# `
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在国内，此还只有小部分厂家效访，目前主要是一些固定的技术要求，如采用进口材料而达到国外水平外，但整个弹簧表面处理效果却明显存在差距。2 }9 Y" w2 K$ T v2 ^3 _
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7 V6 @1 M1 C' x) U 国内一般用人工喷漆，外观会出现流挂、漏喷、结合不好，防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。" Y d8 w& N8 x& i
, @3 ~# L+ Z: g$ ~! C国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无露底现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，只要调节PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。3 h. y2 k( [6 r8 G. v
& x8 c* U, d1 o l l% g 我们为国内一厂家设计工艺流程:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。
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[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-7-8 10:26 编辑 ] |
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