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[求助] 轴承外圈淬火后变形修正问题

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发表于 2007-7-2 09:45:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国吉林长春

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工作中遇到难题,本人对热处理了解甚少,请有类似经验的朋友指点,谢谢2 a; T0 U( P5 \' ?  M
问题如下:
. [+ Y! I/ @% ~. x轴承材料GCr15,热处理后最终硬度HRC60-65,回火温度160度,但是外圈热处理后容易变形(直径越大,壁越薄的变形越大)。3 g; W$ N! V7 i' V: z# V) v7 \8 c
现需要做一个设备,来修正热处理后的变形(大部分变形为椭圆),现在轴承厂的做法是撑轴承内圈来达到修正目的(撑完后要带着撑子回火),而且效率非常低。
* q! o3 Q; r. K' c+ y; h' x现在的想法是通过压来达到修正目的,但是存在的问题是淬火回火后的温度是160度,完全冷却到室温需要时间4小时,如果冷却到室温,马式体完全形成并稳定,则需要很大的修正力才可以达到修正效果,而且有出现裂纹的危险,还要在后面增加探伤工序,增加很多成本。# U- [! d* C# N0 e; W) B

2 k0 ~* a" ^% a& w3 \* e请高人给出可行方案,谢谢。
发表于 2007-7-2 11:45:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
轴承外圈尺寸有多大?用压来控制,比较难,即使是压床淬火,其压力也是脉动的,不是一直不变的?' [: H# Y* H5 n: x9 ?
椭圆变形应该和淬火装夹方式和淬火的工艺关系比较密切

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 楼主| 发表于 2007-7-2 11:51:42 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
外圈尺寸50-200,9 {2 s* `' y2 [7 s! M8 K
另外我了解到的情况是现在国内各大轴承厂都面临这样的问题,淬火都存在着变形,也都需要修正。4 U5 s3 J: A* d. J7 Q4 g
修正的方法也就不无外呼是压或者撑。请楼上仁兄具体指点一下,谢谢
发表于 2007-7-2 13:12:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这种变形与很多方面有关系,原材料、机械加工、热处理工艺:
: @- j3 C1 t! A$ g1 [. `1.原材料:原材料的组织及成分的均匀度,对于高精度的零件这方面是相当重要的.可以通过高温扩散退火来改善组织及成分的不均匀度;7 \/ x( Q) C1 V! T. t
2.机械加工由于大副度的改变材料的形状,使得原材料本身的应力重新分布,再加上机械加工本身的切削及研磨应力残留,以至热处理后的变形较大.+ x- b8 ^$ b. g9 G) Z7 B
3.热处理工艺:由于热处理本身加热和冷却会引起组织变化,体积变化,而引致变形.因此热处理工艺的合理性非常重要.
/ _. |/ W" d$ r( i0 z( ]# z2 @* Q3 b2 D, T1 _  y
改善方向:
, e" V  g% X5 P" n/ x& e1.原材料应该对退火组织进行检查,球化组织的等级及均匀度,低倍组织观察材料本身是否存在偏析及严重程度,对于GCr15,还要检查液析相(共晶碳化物)的分布,这一点也尤其重要,直接关系到热处理后的性能和变形;' v/ r( _# _; A) e: ^# z% [
2.对于高精度零件热处理前的加工也是影响很大的,通常流程如下:
- H  r$ V" x4 c+ v: C+ m精加工→去应力退火(较高温度)→精加工→去应力退火(较低温度)→热处理3 m" u7 ~( {, `4 e
3.热处理工艺:
2 [: S/ J2 w2 n: j1 K" D   a.工装的方式,必须考虑到零件在温下的受力状态,尤其是自重引起的问题;
7 b  T2 V" W" o, r' R6 D5 X   b.减小加热的速度(也可增加为多级预热);+ R4 Y% F( @1 I+ T  q. B9 T
   c.淬火加热温度的控制.应尽可能取较低的淬火加热温度,及适当的保温时间;另外炉内温度及气氛分布的均匀性也需要加以控制和监测;. w( a8 [7 A8 g. k
   d.冷却速度:这关系到冷却介质及方式,介质必须在高温段有较快的冷却速度,而低温段的冷却速度较慢.可以采用马氏体分级淬火或盐浴淬火的方式,这样淬火应力会小很多,因而引起的变形也会小很多.
: {* Y7 ~3 s3 Y8 M4.热处理后的校正:对于GCr15轴承圈以热校正的方法比较好,可以减小校正裂纹的产生.
2 B' I0 Z  x- V
3 Q- b% [. |" F+ X+ @! `' L* g如果能做好以上的1~3项,椭圆形变形基本可以解决,或变化微小.
% Z9 L! R! p9 M! J9 G! C/ Z5 `
9 [+ n+ w+ I( K" s[ 本帖最后由 williswon 于 2007-7-2 13:13 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-7-2 14:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
首先谢谢楼上的朋友,但是有一点是必须清楚的,校正是必须的,因为他已经发生了,我不可能要求厂家去改进淬火工艺,
1 b  y; f4 V  ?& Q他改进了工艺就不买我们设备了,而且“改进工艺所需要的费用要远远大于之后再修正的费用”这是轴承厂工艺人员的原话。0 T+ J4 P) @% b
您说的第四条对我一定帮助,谢谢。
发表于 2007-7-2 20:30:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
热处理变形不可避免,但是可以减小.这是要综合多方面的因素.+ b5 U: J0 t" @! T. a/ v
作为一个热处理工作者,不仅要懂得热处理后的校正,更为重要的是热处理变形的控制.& e- _6 Z: M- T3 P
( J& W% U6 H! K7 X+ n: h) ?; t
为什么各个行业内都涉及到这样一个现象:
7 v5 O$ e! h# b$ Q"这个设备还是美国的或者日本的好用,中国的真水,用几个月就不行了".) j- b$ z; m4 o0 n1 J( c

5 t5 l, m' d3 {如果抛开结构设计的合理性,那就是热处理的重要性了.
9 J4 ?9 s7 b; r" C就拿轴承来讲,搞设备的谁不承认进口轴承的质量要比国产的要好,寿命上就长好几倍.
* s: [/ l' X+ \  ]0 f8 }) e只治标不治本,抛开源头去治病,中国的产品质量怎么能抓上去.& Y# s) w  L, h" d" F& p5 P

0 S9 @# {$ H8 U4 w当然了,这还要从设计者的理念转变开始.
/ Q/ s5 e9 ?  P, C谁不想要物美价廉的物品,但是国内目前能看到的多数是价廉物不美的产品.如果能把设计关基础打好,虽然说制造成本有所提高,但是与进口产品对比,质量提高了,而价格并不比他们贵,这时候我才敢真真地说一句"价美物廉"' y, ?8 I8 u7 E2 |
& ?/ d+ H4 ~$ j
不知楼主赞同我的观点不?

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 楼主| 发表于 2007-7-3 08:09:26 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
你观点没错,但是和题差的比较远,
. g4 S4 K* P& r. y! J% H我们这里只需要讨论轴承热处理后发生形变如果校正的问题。+ N' V& B) t/ _* V7 F
我看过一条进口的轴承生产线,其中也包括热处理后对变形轴承外圈的修正的一台瑞士产的设备,价格4000千万元,: D% g" {( o4 I3 ?' Z2 Y
可惜不让看工作原理,只知道是校正用的。和他们的技术人员交流,这个问题(热处理后变形需要校正)是很多轴承面临的问题,包括国外的一些轴承厂。( L( q. T3 R: E5 }/ a* T
% k9 s* v0 K( r
还有你在4#中提到“如果能做好以上的1~3项,椭圆形变形基本可以解决,或变化微小.”4 P) L; ~  y/ B9 Y4 g( v4 {+ J
那1-3条相信这些轴承厂也会知道,但是却没有能处理的很好的。
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