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[已解决] 不锈钢攻丝的问题

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发表于 2007-6-27 14:45:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建泉州

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请教各位大虾一下,要在不锈钢上攻M6的丝要怎么样做,丝攻才比较不容易断呢? :handshake
发表于 2007-6-28 10:45:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邯郸
在打完底孔后,在丝锥上、底孔加“酱油”或“甜面酱”做润滑剂,但要攻一圈退丝,及时去掉粘在丝锥上的不锈钢削。还要及时添加“润滑剂”。完成后及时清洗。

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发表于 2007-6-28 12:53:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
用不锈钢专用攻丝液
 楼主| 发表于 2007-6-28 14:27:08 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
楼上的朋友什么样的专用攻丝液呢?有名称吗?或者公司名称及联系电话呢?
发表于 2007-6-28 15:13:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大,丝锥被“咬死”在螺孔中,崩齿或折断,螺纹表面不光,沟纹,尺寸超差,乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此,攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
" d2 U: \) l- z+ H/ o9 G
' w/ u8 Z# Q# O4 ]  (1)攻制不锈钢螺纹时,“胀牙”现象比较严重,丝锥容易“咬死”在孔中,所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下,螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时,螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。2 k, d4 v6 e* j3 i; f
# O9 I% d& P, F  M- y) h$ ]
  (2)选择合适的丝锥和合理的切削用量,是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料,应选含钴或铝超硬高速钢;主偏角和螺距、丝锥把数有关,头锥κr=5°~7°,二锥、三锥为κr=10°~20°;校准部分一般取3~4扣螺纹长度,并有0.05~0.1mm/100 mm的倒锥;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流动方向,对于直槽丝锥,可以将丝锥前端改磨成螺旋形;丝锥的前角一般为γp=15°~20°,后角为8°~12°。
* ?% V! ~& x  K' O: B. Z2 T7 S" \- y5 c4 o! B: q% b
  (3)可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝,见图1。         : |( z. u" `  d2 z$ \
                                                                                                                                                            
9 Q# M  p/ M$ R4 u  h( j1 P2 `( G4 Y5 b3 d& K
图1 加工不锈钢螺纹用无槽丝锥                                       http://file:///C:/Documents%20and%20Settings/new/Local%20Settings/Temporary%20Internet%20Files/Content.IE5/E8X5VVJV/69185%5B1%5D.jpg 2 a) E, V7 {1 G" H- `" ^
3 ]7 o# H  U" t8 F4 W% H
  使用无槽丝锥挤丝前的底孔直径为:9 T: ^5 d) n9 }' J- b2 L
7 \1 H' O4 }9 T5 w
  d0=dw-(0.5-0.6)P
/ |( U( H! f' b# N% G& E1 |0 j3 _9 y& }+ E, D* b  E
  式中 dw——工件螺纹外径,mm;- S7 p! s0 P, L# |0 B  m7 T1 o5 i8 _

& [' X' n! }2 Q! o* b. F  P ——螺距。
) {; m" g* V! q$ M* N2 O# \- w
: S7 f  n  n( G% ~9 D# ~7 r  (4)不锈钢攻丝时,应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油+15%~20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。5 n8 J# J6 f* m! `
5 b; x' j8 w9 H8 m* G' `2 O& ]7 g& W2 `
  (5)在攻丝的过程中,万一丝锥折断,可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀,可以很快将高速钢丝锥腐蚀,而不报废工件。
9 X: ]* b  V# X! S6 ~+ c" |6 R2 e
5 [9 B' b% d# |0 y5 [[ 本帖最后由 cyanapple721 于 2007-6-28 15:15 编辑 ]
不锈钢丝锥.jpg

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发表于 2007-6-28 15:23:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
来学习下!~~~~~~~
发表于 2007-6-28 15:50:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
我在车间常用酱油作润滑剂,
* W0 _8 B2 q4 O, [9 L完成后及时清洗。

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发表于 2007-6-29 20:33:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不锈钢韧性好,很容易粘刀,切出的牙表面质量不理想.
 楼主| 发表于 2007-6-29 21:05:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
谢谢5楼的朋友! :handshake
发表于 2007-6-29 22:47:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
我试过一位老师傅教 给我的方法,很简单,很实用。因为不锈钢韧性强,丝锥攻下去以后,后面摩擦力太大,拧不动,就断丝锥。把丝锥导向部分的后角和后面用手工在小砂轮上磨一下就好了。试试看吧。

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渔樵 + 3 不错的主意

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发表于 2007-6-30 09:01:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我来凑个热闹:  _. ]/ X/ G# O2 X
搞设计的别让他们这么辛苦拉:  o4 i. A4 N( s# X1 x
在允许空间和使用的情况下有两个办法:
* J# D+ |" p$ w6 r) }7 S0 `) H1-------------通孔,用螺栓连接2 B2 \# ]  h( \5 @4 h) K
2------------焊接一个不锈钢螺母在被连接体上,这个是标准化生产的.

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渔樵 + 3 从结构设计上下手,值得设计人员学习。 ...

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发表于 2007-6-30 11:39:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
氯仿,现在都是安检品了. S6 Q1 U2 \. m

7 d+ k; j- @: `  G3 I) W买不到# l# L' y1 W" d, Z% f3 a2 K
润滑的怎么都这么贵?
6 O1 V' V* u# p: o' d5 M但是还是按楼上的改一下设计就好了
发表于 2007-6-30 12:04:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
在不锈钢上攻丝, 螺纹底孔按标准可比碳钢大些,并且足够的冷却润滑液.

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发表于 2007-7-10 09:31:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
攻丝时螺纹底孔的大小非常关键,有时候差0.1mm加工难度就相差甚远!再就是要经常退丝锥排屑,以防卡住,适当加点润滑油之类的润滑,一般就没什么问题了!

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发表于 2007-7-10 21:12:51 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
瑞士有一家专门生产不锈钢丝锥液的厂家,用这种丝锥液攻丝,就像攻铸铁一样轻松,不锈钢切屑脆裂,用普通丝锥就行。我以前用过,不记得厂家了,你可以到网上找找
 楼主| 发表于 2007-7-11 11:48:34 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州

回复 #15 清风明月008 的帖子

谢谢5#楼的朋友,真有这么好用的不锈钢丝锥液,就不必像11#的朋友改设计了。其实有些产品不是我们自己设计的,是客户来图或来样定做的,不是我们可以随心所欲的。good
发表于 2007-7-12 09:50:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
普通钢攻丝,M6的底孔直径为φ5,不锈钢韧性大,可钻成φ5.1,攻起来就会容易些。
发表于 2007-7-12 10:32:36 | 显示全部楼层 来自: LAN
加大底孔(=<5.3mm),丝锥尽量用新的,使用寿命将为碳钢的1/2(换下来后可用于碳钢使用)。
! @% w0 Y8 G( J  k; y& {6 S6 D使用好的不锈钢切削液,推荐BLASER。(国内也有不锈钢切削液生产厂家,没用过;你可以尝试一下!有试用结果别忘了在网上晒一下。)
发表于 2007-12-9 17:03:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 1# 的帖子

切痟液是要用的但如果能再对丝锥进行特殊修磨会更好。具体修磨方法是这样的,可将M6的标准丝锥前角,角度加大。具体角度我不太清楚,相信一定可以试一下。
发表于 2007-12-9 19:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
M6的底孔直径可钻大点,(不锈钢)
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