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发表于 2007-6-28 08:16:51
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来自: 中国浙江宁波
模具开发顺序:
0 e" b0 W! [1 y: [: K1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
. `8 v4 B. v. g% x% X7 B8 I. o2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行! t7 M9 f4 }: [7 E
3.确定落料尺寸后,再开落料模.
1 ~. Q0 \) l) Y1 _( L6 ^( Z模具设计流程(以落料模为例)
! T6 X! \, s1 A* s& @7 l
! u% \( Q9 B3 v8 g7 p% l9 @( m6 B1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。
. Y( a# I5 `- M7 g: a% s2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.# Y# m: e" @$ \( J# p) b- F
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度,导柱的大小等
c5 m7 v- {+ t% m w4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.* R# C; U) _1 `* m& U& ~: ~5 z
个人意见,仅供参考 |
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