工厂管理心得

efan00221

工厂管理心得
1 r% |7 \; {5 l0 l1 ]
—.品质管理

4 P& q4 ~* b2 _/ F: k+ ?4 X  外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。
0 e4 _2 W8 Y& a; }- e% o1 z/ Z
  经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。

  从品质管理来看﹕
) r2 v0 x0 r3 _7 b, r
  Y/ N  Y+ K0 ^  1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。

  2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

  3. 整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。
4 u& g8 R: G) q* B  J* `$ w
1 E$ c6 g5 D, }9 N' ^+ P6 s( \1 A+ f  4. 虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺（说话一流﹐文章二流﹐做事三流）
  B; X& ~  n8 `2 x
  5. 人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。
* i; d. A8 b7 r
  内部品质管理

; ?2 a4 Z$ }( o* r" l& m  1. 内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。（即产品的品质﹐过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。

  2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人﹐机﹐料﹐法﹐环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。

8 B; K4 v0 G; w+ K8 a6 ^% V2 `- s  3. 品质异常处理﹕要以QC手法（层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图）依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

  4. 对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。
7 F" x1 O9 ^* |. o" l: C
% E, O6 ~2 w+ W  A﹕短期（立即执行）

  用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）时时从不同角度考量如何改善。
4 O  s+ n3 }1 E! T+ D$ z
  B﹕中期（有效训练措施）
; z- a- c- q0 ?7 q! z) j: G
  实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。
# n/ f. {) T+ y/ J
6 I9 y9 E' f0 t' x  C﹕长期（积极教育训练）
3 }+ [4 S( ]/ I2 t0 D9 G% z
  1. 不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。

) S+ |' H. j, s* v, n, m  2. 公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。
2 `1 h+ `/ _/ R# Y% |5 D7 H
  3. 落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。

  二生产管理

  管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。

5 I0 G$ F/ F# M3 Q0 |7 Y  生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
6 w+ D% A/ Z/ U) {* v2 T6 M9 r
; b; [3 V0 t# R5 T% E  J  生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
, w: w* \. r  L# S
4 \3 G$ R8 K, _4 w( e  如何提升总体生产力﹖
+ t* x5 X8 H3 J- T9 U# S
/ D+ _4 J* f$ K( |% r, @. G  1. 实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）

% E. I; A/ [) E/ ]' X* [( J0 K3 w3 ?  2. 探讨效率改善﹕
- z# y  J3 Q4 @1 V1 z1 u
1 z1 p+ k4 v' v  j! Q" Q: W0 q  A. 制程平衡

& D: t( T" p$ c$ f3 J5 U  B. 源头管理

  C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕）
8 A& o  F- H) D8 K  D2 E  L
a. 问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖
) e1 E) C' @* f- b. `  V; t# Ub. 要因﹕应该要改变什幺事情﹖
$ l- v9 y# E1 \/ [; {% ~* s1 uc. 目标﹕要改变成什幺样子﹖
) E6 J- V3 O6 t/ gd. 方案﹕要如何改变﹖

) M: `; m0 p! T7 G4 |  3. 机台架动率提升采用轮班制etc.
  k: Q, s, i" y/ L+ C" f5 z
  4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标

* b- r7 |3 C% k" V- H5 S! b  三.成本（COST）控制
% t  t! R! G) f0 E8 J. ?
  成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。

  如何控制成本﹖

  1. 材料方面

6 h, u" z& K2 r4 s( z1 TA. 采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。
7 v1 y3 ], x+ n& {5 `: y( PB. 技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。
C. 损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。
  C/ E! p3 ]" G# I9 E- ?( p* LD. 呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。
+ X: \$ q+ v6 v
  2. 直接人工
% n  ?/ O, ]8 P) g
A. 产量提升﹕追求生产绩效。
3 o' w6 `$ s' |' R6 m; f- z* J! nB. 人员调节﹕实施人力支持制度。
C. 技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。
* {7 L$ a0 n: a9 h& l9 T4 [) J
  3. 制造费用
, P. E7 P- b* \3 ]  F/ U* t
5 ~- T1 k# {- n2 ~; O5 V3 R* kA. 用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。
, T( g! P; Y4 i8 h3 i4 FB. 合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用）。
C. 事务杂费﹕定额预算制度。
7 P! g/ d# r; o6 @7 n" o6 D. q; vD. 能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。
. M# n% ]+ z# T/ Y6 _
4.交期：交期的重要程度就不用多说了，现场管理人员针对与交期要做的工作也是很重要的。生产计划的跟踪与调整，合理的人员安排（适当的人作适当的事情），生产中异常问题的解决，都需要结合实际总结和归纳自己的一套方法出来。
9 K" n7 K* J, C4 E  B$ U
5.解决问题：现在各种公司里边挑问题的人越来越多了，而是既能够对问题提出可行性建议的人少之又少，所以，一个管理者的意识水平，思维的灵活程度，都要在实际的解决问题过程中加以锻炼，这样，再问题解决之后，总结出来的方法才是最为可贵的，也是之后的工作之中能够使自己发光发热的资本。

  结语﹕

; U' n  k8 S5 z# \& F5 I0 C0 T  身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。

hooleer

楼主总结的不错，深感佩服

zzhongyuanme

全是真谛啊 ！佩服！

WMW

对于品质管理，还需要老板的充分授权和各部门的支持

z6954

总结得不错，值得借鉴