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一、 发黑处理的目的:1 Y0 v; B( I' g
1、对金属表面起防锈作用。
2 b: Y3 m# d! ?$ ]) d {0 u# v2、增加金属表面的光泽并使表面更加美观。
8 @. A6 c% X7 z7 s7 a* m5 U3、减少工件中的内应力。
) {- r/ {' U+ Y: T7 ]二、 发黑处理的工艺方法:+ ~" j5 M* m) J7 z, M. S$ [
发黑处理通常分三个阶段:氧化处理前的准备阶段;氧化处理阶段;氧化处理后的辅助阶段。
" W( h+ _, H3 h4 k, q3 E1、氧化前的准备阶段,其重要任务是彻底清除零件表面的油污、锈蚀等脏物,保证零件获得洁净的表面。
( u# p- ]# E" G5 Ma) 串光:去除工件表面的油污,一般工件互相串动时应加水,并加一定量的碳酸钠以及亚硝酸钠,串动时间根据工件情况区30-60分钟。
" X, u% \0 \/ R) W) n7 B. Ob) 酸洗:工件表面有锈蚀或者返工工件须进行酸洗。
, u; r0 O( q1 J% B酸洗液采用1:1的盐酸溶液,酸洗时间视工件表面情况取10-30秒钟,酸洗后应进行中和和防锈。
5 f* b! `- g0 V3 kc) 冷水清洗:工件发黑前应进行冷水清洗,以免工件表面残液带去发黑槽内。' b$ h" t1 y3 O7 N1 l% r: s
2、氧化处理阶段:
/ w1 `/ u' l0 v7 Ca) 氧化处理液成分的配比(重量比): b) 发黑处理温度为420±10°C。
( c' d. a6 m; b! xc) 发黑出时间为1.5-2小时。
% J3 V2 M9 V3 Y# \% R3、氧化处理后的辅助阶段:( [, Y* @) K) e8 s
a) 冷水或者温水清洗/ F1 d3 P+ \- A" W! p7 Q3 z
氧化处理后应趁热进行清洗,去除工件表面残液。1 A) D2 ^% l$ u
b) 皂化处理:按每100升水加肥皂10条,加热至70-80°C制成皂化液,皂化时间为2-3分钟。
, t {. M: b# @0 g( Y6 i+ Ac) 上油处理:采用20#机械油,加热至60-80°C,上油时间为3-5分钟。
! F3 X/ X: q8 I6 J }8 V m: S& V) ^4、发黑后的质量检查% _+ o( }& V2 z6 g' H
a) 外观目视检查:观察工件表面颜色是否均匀一致,有无明显的花斑以及锈迹,表面颜色要求:碳钢——深黑色、轴承钢——深褐黑色。
- m! I2 k* c Q1 X. Y% u+ Bb) 氧化膜疏析度检查:将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜滴定,以30秒内不显示铜色(红)为合格。 |