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8天前
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[讨论结束] 车工培训

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发表于 2007-6-17 22:12:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽淮北

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车工培训对于新入厂的年轻学员,怎样做才能把他们培养成合格的,优秀的车工呢?
7 @( ]/ S/ Q" Q9 p/ E大家有什么好的经验拿出来共同分享吧。
发表于 2007-6-18 07:50:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
可以先培训,再上岗,一般开始时只让他们做粗车
发表于 2007-6-18 07:58:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
优秀的车工不是一下就学成的吧,需要多年的磨练才能成优秀的
发表于 2007-6-18 08:06:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
一般都是现做入厂前的培训,然后由师傅带,逐步在师傅的知道下干些简单的零件到能独立的加工复杂的零件,理想的成长路线。但现在很难做到了。
 楼主| 发表于 2007-6-18 18:41:11 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北

谢谢大家

感谢大家的讨论,目前工厂的现实情况是,很难找到优秀的车工了,当然我指的是年轻人当中。现在的年轻人对车工已经不敢兴趣了,觉得又累又脏又没前途。" O* J0 [& K$ P6 h) i
机械行业的未来要靠什么人来传承和发扬呢,以前总是听老工人说:八级大车工,八级大钳工。很羡慕,现在真的不知道八级车工究竟是什么样的境界,因为我得身边已经找不到所谓的'八级车工“了。
发表于 2007-6-19 00:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广西玉林
俗话说:十年磨一剑!要成为优秀的车工并不是一朝一夕的事情,不但要靠多学多干,还要靠悟性,悟性不好的人,也许摸一辈子也成不了这行业的高手。还有,经常接触不同零件的车工(比如维修件、工装件等)容易提高技术,整天做批产的人,比较难成为高手!
发表于 2007-6-19 00:42:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广西玉林
有时候成为高手并不是一件好事!我们厂有一个车工,是个车工技师,在厂里面车工技术已经无人能望其项背,但是厂领导一直在挤兑他,嫌他领多钱,最近终于成功地把他挤走了,他走投无路,不得不到附近的小厂混。一个高手,就这样被埋没了!
发表于 2007-6-19 08:29:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南许昌
这种技术要求比较高的工种不是马上就可以学习成的,在学校学习3年理论知识,到工厂感觉还是差了很多,师傅带是必然的,但是现在带徒弟的师傅太少了,在学校学习3年毕业也就是3级工,相当于中级。
发表于 2007-6-20 19:52:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
冰冻三尺非一日之寒,好车工当然要从学徒开始喽,要一个漫长的过程~
发表于 2007-6-21 09:16:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
一、要选择有耐性的学徒,个人素质很重要;
( f# v& [7 M3 k/ T4 f二、在开始阶段,让他先参与零件加工的粗加工,熟悉生产工艺和基本操作;$ _0 n6 [* U3 S2 Y& i
三、在他入门后,给他介绍和实践比较难加工的零件加工;
* |! c3 N- _  U. E3 v5 g最后,关键是要有机会给他练,要天天做,人的素质不是特别差的话,成才时间不会太长
发表于 2007-9-2 19:50:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我开了一个星期的车床,感觉己有4级水平了.车轴,螺纹,镗孔都不在话下.
发表于 2007-9-6 01:43:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
本人长期从事车工操作教学工作,工作时间长达25年,在教学过程中,可以这样说吧,没有一个学生是让我完全满意的,原因是大部分的学生都对学习车工相关工艺知识方面未能尽努力,只凭实习操作所学到的知识就自以满足,其实,要成为一个专业的车工,要掌握的相关知识远远不只是会操作车床的加工,而是要掌握车工相关的工艺知识。大的纲要是:5 A3 W, w  [5 f- W( D
一、车床的结构原理;$ L  a7 ^- [! T& c
二、金属切削原理(刀具材料知识、车刀几何角度的合理选择);. f: S% n" m3 j; h$ v# C# N* f
三、工件的安装校正(包括特殊装夹)
( k2 R! W$ ?. X( I四、车削加工工艺知识(工序、工步、各金属材料的特性及热处理相关知识)! Y, b- x1 h- ^$ V
如果能掌握好这大体方面的知识的话,我想大约可以算得上是一名合格的车工了,重点是要在理论联系实际上下功夫,并且一定要用理论去指导实践,这样才能做到事半功倍,因为我在工人的培训中得出结论是较多的工人是有一定的工作经验,但却缺乏理论知识,只知其言,却不知其所以言,这样就变成事倍功半,甚至更小了。. y4 M: K- O1 l* ]5 e
打个比方说吧,如果你对车刀的几何角度知识掌握较好,在磨刀过程中你已经磨出合理的角度,再装把车刀安装好后就能如愿以偿地进行车削了,但如果你未能掌握,只能是试车后再重磨修正,那么就浪费时间及白费人功了。
: G* F! [; ~; y. y属于个人见解,请指教。谢谢!!
发表于 2007-9-6 14:49:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
楼上的说的很好啊,您有自己编写的培训资料吗?很多人可能和我一样很期待看到它们
发表于 2007-9-6 18:48:39 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
光看资料没用的!!车工得在实际的工作中摸索!!
发表于 2007-9-8 01:34:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
楼上说得有道理,资料绝对不是重要的东西,问题是能否精通相关的工艺知识,并且重要的是运用到实践中去,并且通过实践的经验来证实工艺理论的可行性.
  N& i$ H3 N  g6 v# S& s$ n如我在工人培训中,我们学校是用C6132A1车床的,在车床上车2.5模数的4线蜗杆时,如果车刀的几何角度选择不合理,要么容易损坏车床的挂轮保险齿,要么极容易产生振动,特别是要精加工的时候,
4 ?. [& q  J. E因此在选择车刀两个后角的时候,先要计算出螺旋角的值,再采用万能角度尺测量着刃磨,后角值是螺旋角加1~2度,这样一般都能达到要求,但较多操作都却忽视这个做法.这就是实践的重要性了,同行者不妨试试吧,有什么再互相讨论讨论,最好是有主题(具体问题)这样就能具体分析,交流交流.
发表于 2007-9-8 20:23:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
培训主要是些简单的机床加工操作,而真正的是靠自己在以后的工作积累经验
发表于 2007-9-15 09:40:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 王大力 于 2007-9-6 01:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 j- {/ r" L2 ~7 z
本人长期从事车工操作教学工作,工作时间长达25年,在教学过程中,可以这样说吧,没有一个学生是让我完全满意的,原因是大部分的学生都对学习车工相关工艺知识方面未能尽努力,只凭实习操作所学到的知识就自以满 ...
8 z, J* K& [% v; Z& n+ Z
       我也是从事车工教学工作的.深有同感啊!现在不是老师的教法上关键在学生的素质上,  r! q, s/ C1 [8 a* i, u5 {( n  _5 a" J
       我在工厂工作20年了.混到高级技师.现在教学生.感觉不如带徒弟有成就感.
8 \: d8 {; c9 P& d' O2 Y2 X       理论是基础.实践是关键.理论资料都差不多的.实际操作关键在教学的"工艺方法".就是通过那些步骤去训练基本的操作手法.方法有很多.因地域的不同也有所区别.                有时间建议一起讨论一下.最好开一个专题.更多的朋友都参与.共同进步.
发表于 2007-9-15 10:21:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
有个很好的车工实训教案.
; s; a5 ~7 i% }1 W6 _7 Nhttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D5
发表于 2007-9-17 12:10:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
师父--徒弟    老师---学生      前者以实践为主,后者以理论为主。本人从事教肓工作只有几年时间,常常在想教学上把‘师父--徒弟    老师---学生’关系能否统一起来的问题。 “理论是基础.实践是关键”赞同此观点。
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