压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
5 ]$ f, [) z& u4 E" c1 }! }原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
: F. s; i* E5 |; o6 c改善方法：
3 t' ^" R/ I, t. N. l1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
6 g1 t9 v' R) }' p2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
1 m& G$ y" h6 N/ b9．加真空裝置可能有用．

4 c- Q: D6 H. c2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
5 p6 V) T6 P$ _4 L' s" l/ s1 [2．頂出或整缘时受力裂开．
) k& R% m- q; G' ^) T# l改善方式：
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
, n7 R- d+ N& `) I" X  B3 V3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
2 p* j+ K8 ^0 m$ ~6．增加頂出銷．
6 K4 Z+ s# a; N+ H! t  Q3 B7．检查模具是否有錯位、变形．
% X/ @" v4 X& b# Q# ]8．检查合金成分．

3)．气孔：
原因：1．空气夾杂在熔汤中．
  N+ R4 r, l, X" s; P4 X' j2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
$ \4 n% N) c9 X" Y1．适当的慢速．
& n$ A: R1 Y* t  j2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
! {, {, q9 ?3 p2 Y! y. D3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
1 z& ]1 q2 L. y0 s+ x9 n3 u$ R# T5．使用真空．
  A( X7 {9 ?. [  }1 D. d. H; r$ L
* c2 T# ]  T1 r: \4)．空蚀：
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
' [" n: g( Z  e4 G4 w* S$ S改善方法：
流道截面积勿急遽变化．
# M/ M; I. B! ~1 W
5)．缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
改善方法：
. T$ h5 Q2 I. B2 B) q1 z1．增加压力．
- ]: _) t. l9 P2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

6)．脫皮：
1 l6 W( a& a/ G原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
2．模具变形，造成熔汤重叠．
" P0 L- u( O: R* c: y0 F3．夾杂氧化层．
改善方法：
1．提早切換为高速．
2．缩短充填时间．
9 ^6 h4 u7 Y/ c1 S4 h$ f3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．

+ v2 W9 ~2 c$ b! y! o& r1 h4 L7)．波紋：
原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
" U2 _) G. c& r$ w. Z% B7 m改善方法：
1．改善充填模式．
2．缩短充填时间．
& E5 `9 s. }# n3 W% `

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8)．流动不良产生的孔：
1 ^1 I0 _: n" o; Z2 J- K原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法：
: n& e" F1 b% y5 o) u; u1．同改善冷紋方法．
* m7 `% A  I: p% m; T4 u2 l2．检查熔汤温度是否稳定．
5 s; `6 \. ]) F5 @3．检查模具温充是否稳定．
9 g4 c  P9 \: `8 v8 i4 @6 j$ `
9)．在分模面的孔：
, q* `7 N$ c! L原因：可能是缩孔或是气孔．
改善方法：
$ j- |/ E/ Q) _" X0 ?1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

! D" W+ a. ~/ N$ F/ _10)．毛边：
原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
% K! z3 T& t8 B1 P$ U& W4．熔汤温度太高．

11)．缩陷：
; ~# C4 y6 C) n6 ^! l, ]原因：缩孔发生在压件表面下面．
! I/ Q; w& `  u. [( L( K" s% s改善方法：
8 D; o8 V, d' P+ `) n2 t1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
- Q5 h+ K' F( f+ i3 H5 _3．加热另一边．
" H1 |; d9 C5 z* @& e
12)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
改善方法：
& W% ]0 e! n2 J/ |/ g5 j( w% g1．减小离型剂喷洒量．
9 l: |% `, J( T9 r2．升高模温．
3 {7 W6 v7 j% _* d5 T3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．
; t+ _' ^% A3 F7 j, ]4 Y; e) U3 k
13)．冒泡：

原因：气体捲在铸件的表面下面．
改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．
" R6 ~) P& ~# D7 K: ^
14)．粘模：
原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
: T/ G1 h- T* l/ C$ |改善方法：
" ~" [' o7 y) e$ w6 E1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
4．镀膜．
5．改变充填模式．
6．降低浇口速度