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发表于 2007-6-12 11:25:07
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来自： 中国浙江温州
我在网上找的可以参考一下!
6 j/ B- e& D* _, @- O1.6 材料的弯曲试验
+ p3 G p0 R. T' l8 ~ 弯曲试验方法的应力状态介于拉伸和扭转试验方法之间，常用于测定脆性材料的力学性能。可以粗略地说，对于金属材料，特别是钢铁材料，结构钢常温下的力学性能由拉伸试验评定；结构材料的热变形性能由扭转试验评定；而工具钢常温下的力学性能由弯曲试验评定。当材料硬度高脆性大时，如用拉伸试验，拉伸试棒两端容易有应力集中和表面缺陷，装夹试样时稍有不对中，就会引起附加弯曲应力，这都会造成拉伸数据的散乱，而用光滑的矩形、方形和园形试样进行弯曲试验，就可避免应力集中的影响，操作也很简便。对高硬度材料进行扭转试验时，当材料硬度大于HRC52-53时，试样会脆断出现飞裂，所以也不宜进行扭转试验。此外，弯曲试验更接近于多数工具的工作条件，更能反映成分和组织对性能的影响，因此，可为选择最佳工艺参数提供参考。例如凿岩机活塞用高碳钒钢(T10V)制成，原处理工艺是淬火+180。C回火，但在使用时常出现花键崩齿，杆部折断等现象。对T10V进行弯曲和扭转试验，见图1－18。# g! ]# H# Y E, H! C! u
& o9 x+ a/ u$ W) N, V/ C% j1 z3 \2 _# } 进行弯曲试验时，将圆形或矩形及方形试样放置在一定跨距L的支座上，进行三点弯曲或四点弯曲试验，通过记录弯曲力F和试样挠度f之间的关系，通常求出断裂时的抗弯强度和最大挠度，以表示材料的强度和朔性。用四点弯曲的加载方式，一般可以得到比较准确的结果，同时也能较好地反映金属的内部缺陷影响，因为弯矩均匀分布在整个试样工作长度上，试样破断是发生在该段体积内某些组织缺陷较集中的地方，而用三点弯曲加载，则总是在集中载荷F的施加处破坏。(参见动画演示)& T# Z1 z& Y4 d# r8 i$ m# Y
4 h5 x2 ]5 Q- @ 弯曲应力按下式计算* w6 H) P. M& C0 |) ?2 h
δ=M/W9 q9 i- R; ]$ l! F/ O8 Z4 ^
) v, n* k3 ?: c% q( _* W' ]* H式中M为最大弯矩，对三点弯曲M=FL/4；对四点弯曲M=FL/2。W为抗弯截面系数，对于直径为d的圆形试样,；对于宽度为b，高为h的矩形试样，W=bh2/6 。
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2 K- B6 t' g1 a& h9 H[ 本帖最后由 zangyueyong 于 2007-6-12 11:30 编辑 ] |
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