关于裂纹深度的问题

jczxlls

近来涉及到裂纹测深的问题较多，想听听各位的意见。
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7 }! n# b( l, ~& a) h+ c7 I& d* J大家在实际工作中，发现裂纹以后会怎样处理，请大家发表个人意见。
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1.发现裂纹后，直接处理吗？是否进行裂纹深度的测量？
2.使用什么方法进行裂纹深度的测量？
; o  s$ x6 D. k, w5 H3.你使用什么型号的裂纹测深仪？
, h  f) D* q6 \+ Y4.裂纹测深仪检测结果和对裂纹处理的深度误差到底有多大？
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" G7 p+ K# G4 L) T, V8 z6 j谢谢各位。

chfuhua

我们在化工现场进行过很多裂的处理，主要是通过检测发现裂纹之后，主要是根据经验来判断裂纹深度，没有采用专门的裂纹测深仪。处理的方法，根据情况，通常是采用打磨消除，有些裂纹视情况需要先在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹扩展，尤其是铬钼钢的材料。打磨过程中肉眼看不到裂纹以后，用PT进行检测，直到裂纹全部打磨完后，再进行补焊。处理方案和工艺根据材料工件的具体情况进行选择。
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4 Y" K# [3 d# |0 s2 f' I[ 本帖最后由 chfuhua 于 2007-6-10 14:52 编辑 ]

kevin1196

条件允许的话，可不可以用RT的办法来测量裂纹深度？
! G/ ^) V0 _& L" K8 V5 R1 ~4 z9 l没听说过有裂纹测深仪。

zycwlm

根据经验,然后磨开,就看见了.

cumtlangzi

（1）在承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）规范均不允许裂纹存在，发现后必须消除。在缺陷类型分，裂纹属于线性缺陷，此类缺陷与体积型缺陷（如：气孔、夹渣等）最大的不同是：在受力状态下时，极易产生应力集中，导致设备在运行中发生灾难性事故。
* b% h/ t2 T3 H" p5 l7 n（2）在无损检测方法中，超声检测（UT）和磁粉检测（MT）分别对探测埋藏裂纹和表面裂纹较为灵敏。
（3）超声检测（UT）可以确定裂纹的深度，且相当准确。
$ N2 y% e# s7 M（4）压力容器安全评定技术近年来发展较快的新技术，通过安全评定者，对缺陷可不进行处理。这项技术要求高，国内仅有几家单位获得授权从事此项业务。

该应助为会员bj2008提供，应本人发帖出现错误提示，代为发表，谢谢该会员的积极参与  ----cumtlangzi

- F, o2 s& m* ?0 k8 J1 o- N$ U[ 本帖最后由 cumtlangzi 于 2007-6-11 08:38 编辑 ]

GEFUHUA

用超声波探伤仪可测定裂纹长度，去除裂纹前一般不需特殊处理，但对有些塑性差的材料，如铸铁，处理裂纹前应在裂纹两端钻止裂孔，防治裂纹扩展

弯弯月

有专门的裂纹深度检测仪，由一般裂纹直到斜裂纹及疲劳裂纹均可测量除可测量钢、铁、奥氏体钢材料上的裂纹外，也可测量铜铝等其它导电材料上的裂纹，测量原理：交流电探针。

aiyongjie

UT 可以初步测量裂纹的深度，其精度受裂纹走势的影响。一般的情况下如果是常规的焊道，UT检测深度进行修补后，再此使用UT 探伤即可。但是如果是重要焊缝，在修补前要先进行PT 检测，确定没有微裂纹后在焊接。
$ N9 \3 R7 Q. ?% ^+ S% |RT 如果是经验比较丰富的探伤员，可以根据底片的黑度来初步判定裂纹的所在。但是如果工件太厚，则效果不好。

fssong

UT虽然可以，但受条件的限制也比较多，即使条件允许，测量的数据也未见得准确，单纯测量深度没什么意义，如果需要返修，那就清磨缺陷，随时做PT检测，当缺陷全部清除干净后，深度也就知道了，如果要报废，可以解体，做什么样的分析都可以了。