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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：# O4 X* z9 p, i" _
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1.消除应力热处理方法7 H2 N, P, d9 S2 O
（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
$ u9 c3 w" v( f8 T ~2 s（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。% Z8 a* ]2 y( F1 j5 { H5 P
（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。
& F2 n. M5 \: h8 ^6 W& w+ o（4）消除应力热处理温度测定# ^! U0 M* o4 j" a- U1 i/ V
a.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。+ @9 X( x+ v2 F) W7 u
b.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。( X0 ~2 r, M" W! U `- t5 J0 T& c
c.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。
% ?- w$ J5 s: I- \" U: td.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。1 S8 k1 m% |1 B" \! N g8 e; Q0 @
e.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。
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& C0 g( C; D; j Y2.消除应力热处理工艺- [/ K* U ?. K2 x8 f7 E
（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；
7 M6 B# c# X3 n+ [（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。
, p/ k7 q4 x) p9 R, M2 F（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。
3 }* F: t7 x I. Z（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。6 |5 c- M' u% u* C4 A" Y/ W# r
（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
$ v! q% k8 H% Q0 j3 n: G2 _（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。0 s; u+ I( \5 x1 G" f
（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。! I1 B/ |3 d6 f' N6 H) o, X1 ]
（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。$ M$ N4 L9 ?4 C3 m
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[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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