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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：
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1.消除应力热处理方法
: C' U/ D) o# o- V8 t& E m（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
- p# a7 y' A- @5 N5 s（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
: Z) X$ A P" C0 @: Y（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。5 _2 W& T' Q% a+ I3 r7 M
（4）消除应力热处理温度测定: p. J3 Q ^6 ?8 c
a.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。
% X& J3 m! H" {+ qb.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。3 v- A- h1 L) w; X1 W
c.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。" B, Z7 I) B, W4 R
d.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。5 x9 q5 \: c u# A
e.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。
( ]9 `- w' G4 Z; v7 s. h+ c
3 |; k* U+ ]6 q1 k; g @2.消除应力热处理工艺
# i! S6 q4 I: x; G, P- l- I1 Z（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；
% ?7 V* V( \" B0 `1 V% P, b( _# x（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。# U+ }' {( ^$ }5 B, X
（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。* w0 L: R3 B! ]9 m2 R D/ p/ J. q
（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。
& A' q8 v( ^* H（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
& ?3 W+ A0 E" G& Q（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。
z. g" P$ l, u7 A（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。9 v" K. O: {& k: `) m
（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。5 @4 t8 o' t( ?
& {/ }4 \+ ]8 H, ?[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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