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发表于 2007-5-28 17:37:26
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来自： 中国山东烟台
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气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。% Y9 ^ X5 u2 L8 p8 R: S0 X5 u, `
侵入性气孔：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也而造成。
- P. Y, Y9 C0 B% l 防止措施:: ^" z" B2 q o E( ]3 a7 A7 Q
①减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。0 c% D" u' }7 ^
②改善型砂的透气性，选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。
+ n7 D2 \) ^: [, W' p+ t3 T ③适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。5 R7 ?: ~# W) W B1 G! B: ~
析出性气孔:这种气孔多而分散，一般位于铸件表面，往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。6 @: B% O- d, q, _) P
防止措施：
2 v$ _7 g( t5 J B ①采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。) P4 u; k7 e" {& h
②确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。
: v, G, \: V& r% t; n2 M ③浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。
; n; d. m3 J# o) z ④各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。5 D) z/ D3 D" c. k
皮下所孔:这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3㎜处，直径为1-3㎜左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露出来。
$ M6 F1 i& f9 N' Z V0 R: ` 防止措施：
0 S; K. o/ U7 o/ l& h4 ~$ S ①适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。8 c, F& L u% j
②孕育剂的加入时最好控制在（质量分数）0.4%-0.6%，同时要严格控制孕育剂中A1的质量分数，w(A1)偏高容易和型腔表面的水分发生反应：2AL+3H2O=AL2O3+3H2，，一般情况下孕育剂含AL量不宜超过1.5%.& ^% c& X& K# ^* K1 G. _, v8 L
③防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。3 V. j1 ?" p6 w& i# Z2 {
④在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量。3 q! p% D- z3 h
⑤浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。: I3 O% H6 g @; d$ ^( D3 }# d
⑥尽量降低型砂水分。* W* | {8 w8 _$ d) s' e4 r1 U
⑦提高浇注速度。 |
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