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模具经验一：模具外观
% K5 ?3 N2 f0 F& d" m4 O) { 1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序+ [# _( m# h+ q4 U+ E3 b0 o ~# B' m
% E9 R; [: z1 C, n7 \# d 0 F" E4 }: w' q2 Y+ w4 }# \
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2、 方铁上喷模具编号、产品名称。
, ~( [/ B! Z7 a% x& m7 F" Y: n0 B 3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
; e! m. S3 @/ Y G" N7 ~3 Z 4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。6 v; I7 f2 ^3 H5 T
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二：模具基本要求
1 X% \& d) z- `# G6 F7 c7 q4 ` 1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
4 |8 P1 `( S( V# ~ 2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。 V6 T C7 k) _" f# M% f7 Y! t
3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
1 N. Z& _7 f1 u* Q3 S 4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。# ^& I% H. u" r. {
5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
4 r% Q) U# I4 n2 Q& O3 O7 b 6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。5 F( \0 F& \: m
7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。+ G" n9 Z+ n$ v& ]
三：定位环机嘴7 b7 e" b; r3 c; ?
1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
7 {' ?) B5 v7 a9 H" x! `8 o 2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
9 i% l+ I. g$ u3 j/ G. W6 U- |7 ? 3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
1 Q0 r( T; \+ ^ a# ^! z 4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
, F3 G+ d6 `2 ~5 j6 \0 ` 5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。! i& M. H. b+ Y4 D
6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。' d% ~ m7 V- D0 s
7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。
& ~8 ^5 k' [1 u: U0 t 8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
7 P- E' s H" y: e( I" q. L3 a 9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。/ e' g- K" R4 o: W0 G5 w v
四：入水浇道9 y: O" c! x# I. ^! |6 s- n0 t
1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.
8 k9 \- ^1 g4 ], C: X! C 2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
4 w" s" [: m L' L 3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.* H) ~/ l% D- A
4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
2 C3 O+ r% X$ |# c8 T) X 5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.) }. e: F- k- U q; G q
6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..8 S4 v R7 d f' a, }' I9 P) s
7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑./ e2 U( _6 P3 T! ^% E1 m8 z" \& E' P# {
8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.
+ j1 t, Y6 \, [: c, p 五:模肉* G. W0 I3 u* l1 Y
1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
0 f6 U5 o2 o0 G5 {+ j 2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.0 O9 O. }6 a2 u
3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
6 o D2 O9 g0 {; N& a& ^& _ 4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.
! s: C2 j. Q3 w7 Z4 R 5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
9 j3 d3 W$ w4 M$ |, E/ a7 C 6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水. b' ]: c0 F. I% C
7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
; X1 ~1 C1 N9 Q4 j) @) }' z( N 8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
1 n$ }+ ?1 ~& E6 Y- M7 s 9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.! P1 Z5 X6 O9 P' \& l( p
10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.
1 o% T' e, d0 q* ~) r* o- f 11，尽量避免做薄而高骨位.- j# I# u, T V) C4 M' c( U: E
12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平
; g% Z, \ W8 Y* B7 a+ q3 G& u d 低于产品胶位面0.05~0.1MM。6 n/ Y5 y6 O5 f7 g
六：行位( k$ `* s: ^) k- p" d1 B: }
1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
. ^1 A& R, t1 @3 j# D! ~: V 2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
$ t/ A- S. _7 O4 u! ?3 E# k* a 3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.
3 l+ G6 l! z! e k" M# H7 C& Y, z( g G 4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
0 u* D( J( O- u* F% Z+ @ 5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.4 d& L4 o# `: [
6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
' x) ? Y9 t# z4 x& n5 e$ P* m! u 7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.
0 X/ K9 D. @/ ^* G# a8 ? 8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.# c3 L$ N6 M) D. F' K
9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.# M* B! o) d3 r. Y
10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.8 o' h! D" u! t: P6 O
11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.
, w, F6 v+ L q% o* X, m" W 12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。' b3 c2 T* i9 Y1 s; C8 u5 N
七：斜顶
E. z- ]& `! t/ h １. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
$ |8 }7 ~, f' I& b4 r# B ２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。% ]8 K* @' t) a( c9 G" j
３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。
5 z( V( G7 Y, K9 ?% E1 s ４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
0 J x& D8 ]3 E" }- M' `3 |/ N ５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）) T0 T# s5 [% s( D5 R2 |# d
八：弹簧2 c8 u6 o& |) f, a) j
１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。& w4 E" o/ Q4 t0 q- j( i
２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。1 p/ I" l [. T5 W- M: a( n1 r$ Y
３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。5 F" ~) w* [$ `1 e. D0 a( s1 x. c4 V
４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。
) s6 l7 h+ M( ^; O/ \ 九：冷却水/ P: x5 n m) i
１. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。4 Q6 B$ e) i( f" M
２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。. e- U! _8 x# j) o0 x( Z
３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
/ O2 {, y3 e& d- J k% [) x' w: M ４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
* D: o7 ~. {7 q* S1 X' K- a ５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。
7 T& d; D3 p% y# }- c5 f, d 十：模顶（撑头）
& Y1 r: G" F/ w, F 1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
9 Y2 }- V5 `7 I1 N% s 2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。% l) S/ Z5 c# D0 G
3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
, Y$ ^) d- U0 t9 @ 4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
' I5 z8 P$ B3 p. w( o# H$ J. Z 5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。3 Q- K" g2 L) U) e' t9 T
十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔. @5 P: @) Z4 N
1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。# Q3 Z: o8 o( b1 s$ C1 _
2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。$ G' T* e% d \7 R
3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。- y- c6 U! x2 a
4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。# z/ t& Y3 X2 d2 Y" Q: b! h- V# t
5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
# L4 h/ A$ q4 ?: m+ g% F8 ?) T1 V 6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整
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[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-21 14:26 编辑 ] |
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发表于 2007-5-21 09:41:22
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