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模具经验一：模具外观
% X8 n( s" ]# c9 w& c% v: f: n 1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序
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3 H8 O' T& c( G1 ]; o0 g7 ], l2 B ! t4 {. \$ ^9 K, K) A
2、 方铁上喷模具编号、产品名称。7 W+ y8 N' F( i7 j
3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
: ?& @' W2 Z% ` 4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
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3 f+ W% @4 A; o5 S( \ e) Q 二：模具基本要求( r0 \6 P1 e, I6 r k
1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）. C6 I6 r' V) h4 o( J
2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
v7 ~# S6 U+ [* A- @$ M 3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
: q2 l: t% {% |2 _) ?( G- c 4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
/ N1 q0 D* `9 {* ? 5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
) x" E2 \$ \( z9 l# } 6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。$ c7 ~& X! ^! D% z. f2 Y
7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。8 x* a2 E2 f) m5 I0 S3 a' H, D
三：定位环机嘴
8 t. q1 m* I& a: {5 l3 e 1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。3 S% }" w7 H% o( D+ b& C8 G
2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
Q& v1 E+ D' a4 P4 {* j# s* S- {/ L2 R 3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。" G2 P; A- t$ _$ b# j- q/ A0 R
4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
: u+ z, l i6 O7 E 5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。) o. V4 p& j$ w- K8 [3 r) j
6、 模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
# ]5 U% l; a5 I 7、 机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。' A, c% z/ q, l0 s" M# _) I
8、 板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。; H; E' R3 x) c) |) `" K+ G
9、 特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。+ _5 W: E7 r5 G: f
四：入水浇道
% l1 e! B$ s" C4 K+ i 1、 大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.
% P1 R* S0 \+ x l 2、 细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
0 C0 E2 i# y5 u! W5 B. d. R) z 3、 水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
5 ]* [! ~. d4 g 4、 口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
4 ]5 v% _2 _& S 5、 嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生., ? R! i# c; q y
6、 水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..7 i, {+ E) `' ]3 o, i( O, ~
7、 模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
$ v. p8 b" l {5 @8 k2 ~ 8、 进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.$ `- u* \. O. t: V
五:模肉
7 Y5 A F6 y. M- O 1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
6 K8 x9 V9 d# Q' Q: L- O( _2 h: p 2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度." R0 M4 \( V1 x+ P
3、 品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.: |$ N4 @( n2 Z! Q
4、 骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.0 U+ K$ D8 C" M1 } b- ]& P( v
5、 柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.) k3 H$ Z# n. B' ^7 X# T
6、 壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水. H5 l' y/ m9 [# s, X
7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
* n+ V6 W; `% ?- ]: u 8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.- q9 d8 f s3 e4 N) B9 d2 N0 L/ B- c
9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
. [4 v) V1 R# Y# T4 X& i: r( F, @' X 10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.: s. u) E' j* h
11，尽量避免做薄而高骨位.1 H5 _4 @0 u |' Q0 N
12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平
9 K6 {" K) t$ b# G. ^* b# B8 V 低于产品胶位面0.05~0.1MM。
, M. j8 y. W/ p# } 六：行位: d! r1 @% c, {: o1 U2 \% @' o
1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。; ~, c8 H! F! f/ ?, ]
2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
0 |$ }$ X" j/ o8 P6 ~ 3，行位要有弹簧或玻珠仔定位. U1 q; \# L8 g" {4 ]" w
4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
8 [4 X- w4 u' I4 S4 A 5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.
. E; @$ i$ ^ ] 6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.; Q1 |" v% K3 L) O
7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.' [: }+ T7 ^7 x m* ~
8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
) ?& R: ~1 d, r: q; W% R 9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
% Y+ G6 X$ l) O/ O9 e7 K 10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.
8 N% S, R9 b+ Z( W) J/ | 11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.8 u" L2 H1 U M# H) ^. w
12. 小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
. K% B% ~5 v( Z4 Y/ n- _1 {: M 七：斜顶6 V# y: o2 ]$ L$ ]3 j! }" S
１. 顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
! m! K* I* M5 p8 e. M2 I M ２. 斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。, s& p" ^3 o6 Y/ t. M5 U9 z5 [
３. 斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。
2 P8 k/ T% r2 o3 R: M4 `. s ４. 顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
! U2 M9 |( j+ `% v ５. 斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成） I) H5 p9 ]2 J7 Y2 X$ a
八：弹簧. _1 m" U @, ?' k7 D6 i& u4 |
１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
* u+ B" M& H; n4 v1 G! y" X+ d# l ２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
. s& z# r! j* D& [& Z ３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。
. T. t, @2 q$ W6 y$ X/ Q ４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。
. s+ l8 J/ s* w- w) t 九：冷却水
+ h7 O3 J$ S4 J/ ]) ]. x １. 水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。" w( b, `" o$ X" H
２. 运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
3 H. a9 [0 z A2 ~1 t) N ３. 密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。! M0 E- h+ p2 A2 F
４. 胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
, V! `9 n& L1 u- l Y7 z$ J ５. 水尽量合理，以缩短啤塑周期。
5 j L% A9 M7 X( f2 Z 十：模顶（撑头）
: j6 y+ ^1 H2 Q; e( ?: r 1， 如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。0 Z! H' L0 C3 u* {+ O
2， 撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。0 n! a, `) x5 J/ }
3， 撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。, R8 Y2 z, i: U) n) T3 D
4， 顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
& ?$ ~: A _) g1 D- l) H; C0 ?- } 5， 撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。
5 B3 {. _" t# E9 r2 V 十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔
) m' X8 V0 d; u' Q 1， 针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。* d2 e1 b: T5 t
2， 要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。+ y3 I3 P- V$ ?3 H4 h
3， 有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
; s# l7 V3 n/ a 4， 大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
) W' j! G8 C6 K: t* S) \ 5， 镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。5 H0 R( ]0 ]" t% e% T5 e
6， 顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整
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[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-5-21 14:26 编辑 ] |
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发表于 2007-5-21 09:41:22
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